在容器中状态

打开包装袋，目视检查。观察样品中有无异物存在，是否呈色泽均匀的松散粉末状。

合格：色泽均匀，无异物，呈松散粉末状。

步骤：称取约100g(精确至0.1g)样品，将样品放到附有底盘的125μm(120目)的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。

小心地把盖打开，目视观察样品是否全部通过试验筛。注意(1)敲打时间一般15min～30min。

如样品未能全部通过试验筛，用刷子轻轻将残余样品转移到称量纸上，称量得到残余物质量，计算筛余物含量，以质量分数(%)表示。合格：全部通过。

胶化时间

产品标准中规定按GB/T 16995－1997“热固性粉末涂料 在给定温度下胶化时间的测定”的规定进行。胶化时间是指一定体积的粉末涂料在规定的条件下熔融后变为不可变形物所需的时间。

测定原理：一定体积的粉末涂料样品在加热块的凹坑处被加热到规定温度后，测出熔融物不能拉成丝的时间。

主要材料和仪器包括：核查物：用于核查加热块的温度，已知熔点。如核查180℃，可用D-樟脑。加热块、温度计、计时器、搅拌器、测量匙、刮刀。

操作要点：试验温度(180±1)℃，除非另有规定。

加热块升温至规定温度，稳定至少10min。

(2)取0.25mL样品置于加热块凹坑中，样品全部熔融后立即启动计时器。

(3)用搅拌器搅拌熔融样品，样品变稠时，每2~3s拉高熔融物，约10mm高度，直至拉丝变脆或断裂，不能再拉丝时停止计时器，记录时间即样品的胶化时间。

(4)用刮刀清除加热块凹坑中样品。再次试验。

结果表示：以一定体积(约0.25mL)的粉末涂料样品在加热块的凹坑处被加热到规定温度(180℃)后，熔融物不能拉成丝的时间表示，单位为秒(s)，结果精确至1s。

平行测定两次。两次结果之差不超过较小值的5%，结果取其平均值。否则进行第三次测定，第三次测定结果与其它两次结果之差不超过较小值的5%，结果取三次测定的平均值。

如果第三次测定结果与其它两次结果之差超过较小值的5%，则进行第四次测定，报告四次测定结果。

注意事项：试验过程加热块温度应保持稳定(选用合适的加热装置、环境不通风)。

流动性

产品标准中规定按ISO 8130－5:1992“粉末涂料 第5部分：粉末空气混合物流动性的测定”的规定进行。

测定原理：在无空气流动的条件下，将规定质量的粉末涂料置于容器中，在标准大气压和温度条件下，用洁净的干燥空气流化，测定流化中和流化后粉末的高度及流化粉末通过一特定孔口时的速率。计算流化因子φ和粉末流速(流动因子)R。

仪器设备：测试流动性设备、计时器(精确至1s)、天平(最大称量500g,精确至0.1g)、高度测量工具(直尺)。

操作要点：

1. 用塞子堵住流粉口，称取(250±10)g样品置于容器中。
2. 导入空气，流速以能使粉末获得最佳流化效果为准，通常(200±10)L/h。注意观察空气流速。
3. 流化过程中搅拌粉末，避免流沟或气泡，直至流化床高度恒定(连续几次测量流化床高度)。
4. 记录粉末流化高度h1(恒定后高度)，精确至2mm.关闭空气流，使粉末静止，测量静止后粉末高度h0，精确至2mm。
5. 在相同流速下再次流化粉末，搅拌至流化床高度恒定，拔掉塞子，同时计时，让粉末流出至杯中，收集(30±1)s内流出的粉末，称量，精确至0.1g。

结果表示：(1)流化因子ф=h1/h0；(2)粉末流速(流动因子)R=mф，单位为克(g)。平行测定两次。两次结果之差不超过较低值的5%，结果取其平均值。

否则进行第三次测定，第三次测定结果与其它两次结果之差不超过较低值的5%，结果取三次测定的平均值。

如果第三次测定结果与其它两次结果之差超过较低值的5%，则进行第四次测定，报告四次测定结果。

注意事项：(1)流化过程应调节流速以保证得到粉末最佳流化效果。(2)流量计的校正。

涂膜外观

在散射日光下目视观察样板，如果涂膜平整或有轻微桔皮，颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的。

色差范围内，则可评为“涂膜外观正常”。注意：也可在标准光源D65下观察，如有要求,与参照板目视比较或测定色差。

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硬度

产品标准中规定按ISO 15184:1998“色漆和清漆 铅笔法测定硬度”的规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔。

测试原理：采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以铅笔硬度标号表示涂膜硬度。

材料和仪器设备：铅笔尖端施加负载为(750±10)g；铅笔9B～9H(软～硬)；底材平整无变形等。本标准采用碳钢板(厚度0.45mm～0.55mm)。

操作要点：

1. 准备铅笔:先将铅笔削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约5mm～6mm，然后使铅芯垂直的在砂纸上画圆圈研磨，直至铅尖磨成平面，边缘锐利为止。
2. 测试:固定被测样板，铅笔放入仪器中并固定，保持仪器水平,铅笔尖端放在漆膜表面上,立即以0.5～1mm/s速度推动仪器至少7mm。
   结果表示：以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度(擦伤、刮破或塑性变形)。塑性变形：漆膜表面永久的压痕，无内聚破坏。
   内聚破坏：擦伤或刮破。本标准以擦伤结果表示。平行测定两次，结果应一致。
   注意事项：(1)削铅笔时，应使削出的铅芯呈圆柱形，无任何破坏，且露出5mm～6mm长。(2)每划一道，均应重新将铅笔芯端面用规定的水砂纸磨平。
3. 划痕至少7mm长度，结果判定时起始3mm破坏不计(没有使涂层出现3mm及以上划痕)。

附着力

产品标准中规定按GB/T 9286－1998“色漆和清漆 漆膜的划格试验”的规定进行。

测试原理：根据样板底材及漆膜厚度选用不同间距的划格刀具对漆膜进行格阵图形切割，使其恰好穿透至底材，按漆膜从划格区域底材上脱落的面积多少来评定等级，分0～5级，0级最好，5级最差。以此来评价漆膜从底材上脱离的性能。

材料和仪器设备：单刀(适用于任何底材)、多刀(刀刃间距分别为1mm、2mm，不适用于....