在粉末涂装之前，对金属表面进行前处理的主要目的是：

彻底去除所有异物，例如铁屑、油脂、切削液、泥土、焊渣等。

对表面进行处理，使其适合进行涂装。

通过前处理工艺，使得经处理后工件的整个表面一致，不论金属的来源以及所附着的污染物为何。

与其他采用有机表面处理剂的方法相同，为了充分发挥粉末涂料的潜力，必须特别注意前处理工序。

表面前处理工艺可能会随着工件的具体最终使用要求而有所不同，其中包括：从简单的清洗操作一直到在金属表面沉积转化涂层的多级前处理。

要在接地金属表面喷涂带静电的颗粒涂层，金属表面必须没有任何高电阻组分。待喷涂工件表面有任何绝缘膜都会限制甚至阻止粉末的沉积。

基材

钢、铝、铜、锌合金和镀锌钢是常见的用于涂装粉末涂料的金属基材。在许多情况下，如果涂装条件正常，经彻底清洗的金属能够获得令人满意的涂装效果。

钢

对于铁/钢表面，通过磷酸锌转化涂层可获得最佳的耐腐蚀和耐盐雾性能。

铝

对于铝及其合金，虽然清洁的表面很容易喷涂，并且涂料的附着性极佳，但是仍然可以采用专有的铬酸盐转化涂层提高性能。

锌合金

对于所有含锌基材，例如Zintec、Mazac和镀锌钢，推荐采用合适的磷酸盐涂层。

多孔铸件和“喷砂”表面

由于夹带空气，所以这些表面可能存在严重的粉末涂料“气孔”问题。因此，必须严格控制金属的形状和涂层厚度。有些时候，预热数分钟可克服此问题。

清除氧化物和铁鳞

这可以通过机械式摩擦、钢丝刷摩擦来实现，或者对于较大表面，可采用喷砂法。在英国和许多欧洲国家，已经禁止使用砂子作为磨料。

取代砂子的一次性粗磨料或者可回收利用的金属磨料，现在又增添了一系列超细磨料，从600目熔凝氧化铝（与滑石粉一样细）、胡桃壳和桃核等软植物磨料，一直到直径不到25µm的微小玻璃球。利用这些极细磨料，可以获得非常均匀的表面。很明显，在使用超细磨粒时，铁屑清除速度较慢，然而使用过粗的磨粒会导致表面粗糙，从而在烘干阶段，粉末流动性受限，导致丧失光泽度，并且表面轮廓极其粗糙。

想要知道经喷砂处理的钢材表面的相对表面粗糙度，那喷砂钢表面的“峰谷”测量值应为约100µm。如果采用熔凝氧化铝（180/220级），则为3-5µm；如果采用玻璃珠，则为1-1.5µm。

去除油脂

这通常是金属表面喷涂前处理的第一步。有多种操作方法，下文所述是比较常用的方法。

溶剂擦拭

可以用浸泡了....