文档帮助中心
粉末喷涂的缺陷及其解决对策
色 差
产生原因：
1、涂膜厚度不均匀；
2、固化炉温度分布不均匀；
3、不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产；
4、更换涂料颜色品种时，如果对供粉装置、喷枪、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净；
5、粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决方法：
1、保证涂膜厚度均匀；
2、固化炉温度分布均匀；
3、就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类，然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化，则可能减少涂膜的色差；
4、更换涂料时，将各部件清扫干净，尽量错开生产颜色相差较大的料；
5、提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
失光、泛黄
产生原因：
1、粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄；
2、工件前处理质量差，有残留物；
3、固化时间太长或固化温度太高，局部温度过高或离加温管太近；
4、两种不同色泽或性质粉末混合了。
解决方法：
1、选用优质粉末涂料；
2、前处理后擦干净，涂装前清擦杂物；
3、选用适宜的固化温度和时....
该文章只显示3分之一，如想阅读到这篇文章的完整内容，请扫描下方二维码，打开我们的万水化工商城小程序，在首页“知识中心”栏目搜索文章标题继续进行阅读。万水化工商城收集100万+篇精细化工知识文章，旨在为您深入的了解行业知识和化工应用技巧。
