摘要：

本工艺通过设计聚酯／环氧型粉末涂料配方，采用邦定包膜技术将涂料粉末粒子与铝粉牢固黏结，静电喷涂试验表明该粉末涂料高度接近电镀铬效果，可作为电镀铬的替代产品。其中铝粉与粉末粒子良好粘结，铝粉使用量可降低30％；采用静电喷涂时，对不同金属元器件粘附良好，200℃固化10分钟，其涂膜拥有类似铬电镀的高光泽度金属效果，且色泽均一。相比溶剂型涂料60％~65％的成膜率，该粉末涂料成膜率接近100％，且未附着于被喷涂物件的粉末可以全部回收再利用。现有的邦定包膜技术具有高效环保、低成本等特点。

电镀铬产品具有表面平整、光洁、不生锈、硬度高、耐腐蚀、防酸、耐磨损等优点而被广泛应用于塑料、家电、玩具等元器件产品中。然而在电镀铬工业中所产生的废水给电镀厂周边环境和人群带来巨大污染和危害。因此，有必要寻找电镀铬工艺的替代技术。由于国内外对环境保护的重视，作为环保、高效能、高效率和经济型的粉末涂料，近几年来产量迅速增加，品种不断增多，应用领域逐步扩大。金属粉末涂料涂膜呈金属光泽，具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了绚丽多彩的外观装饰。在金属粉末涂料中，金属铝粉粉末涂料是主要的装饰性粉末涂料的一大品种，其中包括金属闪光、金属镀层、金属花纹、锤纹和金属光泽纹理型粉末涂料。

随着效应颜料品种的不断开发，各种金银色漆、闪光漆、珠光漆、金属立体效应色漆不断涌现。效应颜料的片状结构也具有缓和涂层内部应力的作用，可以避免涂层的裂纹和龟裂，提高涂层硬度，涂层中片状颜料可以切断腐蚀性介质的渗透，隔断紫外线入射，提高涂层的防腐耐候性能，使效应颜料在粉末涂料中的应用更加广泛。效应颜料在粉末涂料应用初期采用的是熔融挤出法，即与粉末涂料原料一起经高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分后，制得成品。该法工艺简便，效应颜料与粉末基料达到充分的混合与黏结，但由于工艺过程中存在高温(110～130℃)挤出、高剪切粉碎，造成效应颜料表面部分或全部氧化，粒片变形或被粉碎，导致粉末涂料涂膜外观颜色灰暗，甚至无金属色泽。随后，人们采用将效应颜料与粉末涂料基料进行简单机械混合的

生产方法，虽然也能实现较好的涂层视觉效果，但由于效应颜料与基料粒子在形状、密度、带电性能等方面存在显著差异，造成涂装时物料分离、堵枪吐粉、涂层发花、回收粉无法使用等问题。为了克服以上问题，邦定生产技术应运而生。利用邦定工艺技术，使金属颜料颗粒黏结在粉末涂料上，喷涂固化后能做出带有金属效果的涂....