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引言

粉末涂料以其经济、环保、高效和性能卓越等优点正逐渐替代有机溶剂型涂料，成为涂料行业中的重要发展方向。据统计资料显示，2013年中国涂料行业仅有3.58%的增长率，2014也仅有7.87%，与之不同的是，以粉末涂料为代表的环境友好型涂料却取得不俗的业绩。2014年我国热固性粉末涂料实现销售总量124万t，同比增长11.2%

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。粉末涂料应用领域的不断扩张推动了各种功能性粉末涂料纷纷投入市场。随着人们对审美要求的提高，家装和厨卫产品具有了丰富多彩的颜色，然而涂覆深色涂层的产品在雨水冲刷或潮湿环境下容易出现失光、起泡、褪色、附着力变差甚至涂层脱落的现象，涂层丧失对底材的保护作用，影响了美观，该现象的主要影响因素是涂层的耐水性能较差。粉末涂料耐水性与其配方组成、固化工艺、颜填料、前处理方式等有关。聚酯树脂作为粉末涂料配方中的关键材料之一，适当提高其酸值、粘度有利于涂层耐水性能的提高

[2]

，但其分子结构、活性官能团以及助剂对粉末涂料的耐水性有着更重要的影响。

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试验部分

1.1   原材料

    新戊二醇（NPG）：工业级，帕斯托；三羟甲基丙烷（ TMP）：工业级，美国OXEA；2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇（BEPD）：工业级，帕斯托；间苯二甲酸（PIA）：工业级，日本AGIC；对苯二甲酸（PTA）：工业级，逸盛化工；己二酸( ADA) ：工业级，巴斯夫；单丁基氧化锡、抗氧剂、耐水煮助剂、TGIC、钛白粉、硫酸钡（8000Ba）、流平剂、安息香、701，等均为工业级。

1.2 

主要试验设备

100L反应釜、φ30双螺杆挤出机、静电喷枪等小型制粉设备、色差仪、光泽仪、胶化试验仪、高压锅

1.3  

试验方法

聚酯树脂合成方法：将原材料和催化剂按照配方量投入反应釜进行搅拌，并通以氮气保护，根据设定的工艺加热至250℃后保温，反应至95%酯化水馏出,取样清晰后测定酸值达到9~18mgKOH.g

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，加入酸解剂反应至透明，取样测定酸值达到40~50mgKOH.g

-1

，达标后抽真空1-4小时，直到酸值约33mgKOH.g

-1

后降温加入耐水煮助剂和抗氧剂，出料得到目标聚酯树脂。

粉末涂料制备方法：将聚酯树脂与TGIC、颜填料、助剂等按照表1配比进行称量，基本工艺流程为配料、预混、粉碎、过筛、通过静电方式喷涂至经过处理的冷轧钢板上，控制膜厚30μm~50μm，最后烘烤固化，得到测试样品。

表1  粉末涂料的基本配方

Table1Powdercoating formulation

材料

质量/g

聚酯树脂

300

TGIC

22.5

钛白粉

20

8000Ba

200

流平剂

3.6

安息香

1.8

701

1.8

碳黑10%

0.8

CiBa酞青绿

1.5

1.4

涂料及涂层性能检测

水煮测试方法：根据GB 5237.4-2004，将喷涂有粉末涂料的铁板放进高压锅中，在0.1MPa/120℃条件下水煮2h；

玻璃化转变温度: 按GB/T 19466. 2-2004测试聚酯树脂的玻璃化转变温度，升温速度为10K/min；

冲击性能: ....