摘  要：开发了共挤消光聚氨酯粉末涂料用高、低羟值聚酯树脂。研究了高、低羟值树脂的羟值设计对于合成工艺和涂层性能的影响，使用原子力显微镜（AFM）对于涂层表面微观结构进行了分析；对于制备消光涂层过程中高、低羟值的比例对于光泽的影响进行了讨论；测试了不同种类固化剂对于涂层性能的影响；测试了消光涂层的老化性能。结果表明：高、低羟值的羟值设计分别为300-320mgKOH/g和30-35mgKOH/g较为合适，高、低羟值树脂以4：6的质量比制备消光涂层光泽最低，光泽可低至5°左右，树脂对于不同固化剂适配性好，制得的涂层平整、细腻、光滑、硬度高，呈现出类肤手感且耐候性能优秀。

关键词：高、低羟值聚酯；聚氨酯粉末涂料；共挤消光

0  引 言

目前高光粉术涂料占据着市场主流，但随着人们审美观的变化，低光粉末涂料的用量呈现较大上升趋势，亚光涂层的表面可隐蔽轻微的漆膜缺陷，使外观均匀一致，受到涂料生产厂家的欢迎，中、低光泽涂料在未来涂料市场中会越来越引起人们的关注。粉末涂料消光的基本原理就是采用各种手段，增大涂层表面的微观粗糙度，降低涂层表面对光的反射能力，粉末涂料的消光有物理法和化学法两种。物理消光加入消光剂，通过消光剂与成膜物之间相容性不好，使涂料在成膜过程中，表面产生凹凸不平，增大对光的散射和减少反射；化学消光是利用粉末涂料配方中两种不同反应活性的反应体系，其中一种反应体系反应活性高，固化速度快，另外一种反应体系反应活性低，固化速度慢，两种成膜物反应体系之间的固化速度差和两种产物之间相容性的差别形成微观上表面粗糙、对光反射力差的消光涂膜[2]。对于户外低光泽粉末涂料，尤其是20°以下光泽粉末涂料尽管有很多技术解决方案，但是仍不能全面满足期望，如一步成型，光泽重现，耐候和表面流平等。但这些对于聚氨酯粉末涂料却不是问题，热固性聚氨酯粉末涂料主要成膜物质为羟基树脂和封闭型多异氰酸酯固化剂，经过烘烤加热，封闭型异氰酸酯固化剂发生热解封闭反应，释放出来的NCO基团与羟基聚酯树脂中所含羟基交联反应形成氨基甲酸酯键[3]。聚氨酯粉末涂料中的有大量氨酯键，氨酯键性质稳定，且固化烘烤过程中，涂层未达到解封闭温度前不发生交联反应，涂层有较多的流平时间实现优异的外观。将两种不同羟值的聚酯树脂共同一步挤出，利用其与固化剂的不同反应速度，达到涂层微观表面粗糙的目的，可以形成性能优秀的低光涂层。

本文在两种成膜物反应体系之间的反应速度差形成消光层的基础上合成了一组一步法共剂消光聚氨酯粉末涂料用高、低羟聚酯树脂，该组树脂对于不同固化剂的适配性能好，制得的粉末涂料涂层流平、细腻度和耐候性能好，涂层硬度高，手感优秀。同时研究了高、低羟值树脂的羟值和比例对于树脂和涂层性能的影响。 

1  实验部分

01

有机硅树脂有着优异的性能，把它与聚酯树脂复合，可提高聚酯树脂的性能。目前，制备有机硅改性聚酯树脂的方法主要有物理改性法和化学改性法两种。

1.1 

实验原料及仪器

1.2

 聚酯树脂的合成

将原料二元醇、二元酸和其他反应物料投入反应釜中，充入氮气保护，当升温到180 ℃左右时，开始出酯化水，继续升温至250 ℃，反应至无....