引言

禁止使用高VOCs含量的溶剂型涂料，推广低VOCs含量涂料等措施已成为多行业、多地区的实施推广重点。漆改粉是目前替代油漆的方案之一，同时也促使粉末涂料的发展方向多元化。薄涂是漆改粉其中的一个重要发展方向，但薄涂粉末涂料是否能替代部分油漆还有待考证，例如薄涂后涂膜性能（物理性能、化学性能）是否与常规粉末涂料涂膜性能一致、外观是否能满足市场需求、施工是否和常规粉末涂料一致、贮存是否和常规粉末涂料一致等问题，一直是业内讨论的话题。据目前市场反馈信息，薄涂粉末涂料只有部分性能满足市场需求，与推广信息偏差较大。因此，提升薄涂产品性能是目前产品应用研究的主要课题。

1 防腐机理

环氧粉末涂料是热固性粉末涂料中开发应用最早的一种体系，也是热固性粉末涂料的主要品种之一，具有优异的耐腐蚀性能，可在环境较苛刻条件下使用，并保持长久的防腐使用年限。因此对防腐功能要求比较严格的产品一般会优先考虑使用环氧粉末涂料。

1.1 防腐分类

（1）屏蔽机理：隔离屏蔽的关键是将腐蚀介质隔离在涂层之外，让其不与金属基材接触；通过防腐涂料在基材上形成致密的涂膜，将腐蚀介质与金属基材隔离，并且涂层绝缘没有漏电现象；可以保证基材得到更好的防腐蚀性。（2）钝化机理：通过使基材表面发生钝化，并起到隔离防护作用，通过这种方式隔离腐蚀介质，降低腐蚀速度。（3）电化学机理：在涂层中引入低电位金属；通过牺牲阳极的方式，保护基材，延长金属使用寿命。

1.2 防腐涂料特征

（1）涂层较厚：协同作用下的涂层或一次形成较厚的涂层效果，可以使腐蚀物质更加难以与基材接触。（2）使用期限较长：通常可对被涂物保护近10a或以上。（3）较强的结合力：增加涂层的抗渗透性，在外力作用下，能降低或阻止涂膜破损，更好地保护被涂物。

2 环氧体系薄涂后的耐盐雾性能对比测试

环氧体系粉末涂料在较多领域应用被要求薄涂，并能达到耐盐雾性能标准，不仅是因为被涂物公差限制，也是漆改粉后对部分薄涂粉末涂料的应用替代要求。通过目前薄涂粉末涂料的耐盐雾性能现场案例对比发现，薄涂粉末涂料耐化学性能普遍偏低，与常规粉末涂料相去较大，故此与深圳某博士后研究院共同进行原料改性，以达到提高薄涂粉末涂料耐盐雾性能的目的，并通过以下实验确定薄涂粉末涂料耐盐雾性能提高的可行性。

2.1 实验仪器

如表1所示。

2.2 实验原料及配方

如表2所示。

表2中的原料均为市面常见化工原料，除自制原料1外，自制原料2是合作开发原料。本实验目的为测试薄涂粉末涂料经改性后耐盐雾性能提高的可行性，并达到市场需求效果，故此没有对其他原料有特殊要求及限制。

2.3 实验粉末涂料制备

（1）物料称量；（2）通过混料装置进行物料混合（不建议采用物料破碎）；（3）物料挤出：一区温度90℃，二区温度95℃（设置温度根据....