摘要：

制备了不同固化剂体系、不同树脂份含量和不同类型涂层的聚酯粉末涂层，对比了固化剂类型、不同厂家的固化剂TGIC、树脂份含量、涂层类型和水温对涂层耐水性的影响。

通过色差、保光率、扫描电镜（SEM）和衰减全反射红外（ATR-FTIR）研究涂层耐水测试前后形貌变化，发现水和聚酯粉末涂层结合在一起导致涂层表面失光和变色，经重新烘烤后涂层会恢复原貌并且涂层结构没有破坏。

1 前言

粉末喷涂是铝型材主要的表面处理方式之一，具有的低污染、低能耗的突出优点，聚酯粉末涂层在一些物理指标上如硬度、耐冲击和耐磨性等也有明显优势。

由于铝型材应用场合多处于户外环境，常年受到雨水冲刷、湿气、潮气的作用，容易产生色差、光泽度变化的缺陷，而影响该性能的关键是涂层的耐水性，因此粉末涂料的耐水性倍受关注。

粉末涂料的耐水性影响因素较多，其中涉及颜填料选用及聚酯树脂分子结构改进对耐水性的影响已有研究报导。

本文以色差与光泽作为评价指标，从粉末涂料固化剂、树脂份含量、粉末涂料类型以及不同温度条件等因素进行研究，分析粉末涂料涂膜的耐水性。

2 试验部分

2.1 试验原材料

固化剂三缩水甘油基异氰尿酸酯TGIC,国产A、国产B、进口A、进口B；

固化剂己内酰胺封闭的异氰酸酯B1530，贏创德固赛；

固化剂羟烷基酰胺T-105，国产；硫酸钡（BaS04,工业级）；

粉末涂料通用无机颜料钛白粉、铁红、铁黄；

粉末涂料通用助剂（流平剂、安息香、701等，均为工业级），国产。

2.2 粉末涂料及样板和涂层制备

制备粉末涂料的工艺流程：经过配料、预混合、熔融挤出、冷却压片、破碎、粉碎过筛即可得到一定粒径的粉末涂料产品。经过静电喷涂在铝板上，在不同固化条件下烘烤即得涂层样板。

2.3 分析与测试

耐水试验：将喷涂粉末涂料的铝板放入装有三级水的高压锅中进行耐水实验，样板在水面10cm以下但不接触高压锅底部。

根据试验条件不同，设置高压锅水温60~120℃，试验时间根据实验要求。样板耐水测试结束，马上从高压锅中取出擦干并进行色差....