摘要：

本文介绍了一种应用于非导电塑料基材的预热喷涂法，通过在喷涂前对塑料基材进行预加热，来提高喷涂上粉率及均一度，并减少表面缺陷。

为降低粉末的固化温度，使用了加拿大颗粒技术中心（PTRC）低温固化剂，使固化温度降低至140℃。此外，研究了粒径、粒径分布对涂层性能的影响。

1 前言

粉末涂料因其环境友好（零VOCs）、废粉可回收及优异的化学保护性等优点，一直以来受到市场的欢迎，被广泛应用到众多领域。

2018年，中国粉末涂料年产量同比增长12.38％，市场份额仍在持续增加，然而，由于一些不足，粉末涂料尚不能完全取代液体涂料。

喷涂方式是限制粉末涂料更广应用的重要因素之一。不同于液体涂料，粉末涂料主要是通过静电喷涂的方式实现。

静电喷涂的原理是，粉末颗粒在Corona喷枪高压电场产生的电晕区带电，或通过Tribo喷枪摩擦带点，被吸附到接地线的工件上。

因此，喷涂过程中，要求基材必须能够导电，而这也将粉末涂料的应用主要限制在了金属基材上。

塑料基材具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等，对其进行涂装不仅能增加美观，也能够给塑料基材提供物理、化学保护。

粉末涂料涂层具有优异的耐划伤、耐腐蚀性能，但因塑料基材导电性不足、易形成表面缺陷等原因，粉末涂料在该类基材上的应用较困难。

如果直接对塑料基材进行静电喷涂，带电颗粒及自由电子会使得塑料基材快速带电，又由于塑料为良好的绝缘体，没有相反极性的电子能通过地线来中和基材表面电荷。

基材表面会快速形成电场，阻止后续喷涂的粉末上粉，造成基材上粉不足或上粉不均（图1），即“反向电离”现象。

因此，直接对不导电的塑料基材进行静电喷涂并不可行。此外，一些塑料基材在加工、储存过程中，会吸收空气中的水分及其他可挥发性气体。

这些物质会在烘烤过程中释放，造成涂膜鼓泡、针孔等表面缺陷，也给粉末涂料在塑料基材的应用带来困难。

      许多研究者提出了多种方式，希望能够将粉末涂料应用在塑料基材上，如预涂导电底漆、在基材中加入导电物质、使用导电背板等，但这些方式依然存在上粉率不足、应用面窄等问题。

本文使用对基材进行预加热的方式，来提高喷涂的上粉率及涂膜的平整度。通过在喷涂前对基材预热，一方面可以使落在板....