摘要：

概述了对流热风加热方式的优缺点及应用中存在的问题；燃气辐射加热原理及在粉末固化中应用及效益。

引言

固化（干燥）是工业涂装线的三大基本工序之一，是涂膜形成的重要工序。所用设备（烘干、固化炉）是工业涂装的关键设备，其耗能量的大小直接影响涂装成本。

所以固化方法及装备的选用是否合理，烘干固化规范的选用和执行是否正确，会直接影响涂层质量和涂装成本。

全球温室效应及节能减排等已成为人类生存的主要课题，因此也不能忽视烘干、固化炉所产生的高温造成的作业环境恶化及排放气体对环境的污染问题。

家电行业主要以粉末涂装为主，粉末涂装中烘干、固化方式有对流加热、电红外辐射加热，其中对流热风加热方式占主导地位。

对流热风加热室的热效率为20%~30%，大部分热量用于烘干/固化炉装置的加热及空气中的散热损失。

家电行业普遍应用的热风对流固化方式中固化时间较长（一般炉内时间至少20min以上）；排放温度较高、热损失较大（一般热损失高达30%以上）导致综合能源效率较低；热风流动易导致涂层起皱甚至橘皮等弊病。

通过涂料固化机理研究，将燃气辐射加热装置应用至粉末涂料烘干/固化工序中，燃气辐射加热装置通过放射一定波长的电磁波直接加热工件，达到了提高生产效率及节能减排的目的。

1、对流热风循环加热方式介绍

对流热风循环加热是涂装线烘干/固化最基本的加热方式，依据热量由高温流向低温的原理，烘干/固化工序中的热平衡计算中一般将被涂物实际带出的热量视为热能的有效利用率即热效率。

对流热风加热室的热效率为20%~30%（参见热效率表1），大部分用于装置加热及空气中的散热损失。如按涂膜升温固化所需热量作为热效率，则热效率更低。

对流热风循环加热粉末固化规范为180~220℃/15~25min，固化所需要的总热量为5×105kcal/hr×2。

而此总热量中仅30%应用....