铝型材用粉末涂料表面形成“水斑”现象的研究

鲁克锋，李共发，程先锋，满效河

摘要：

通过大量试验，从粉末涂料自身而言，验证了粉末涂料的配方结构、树脂、助剂、颜填料、颜基比、遮盖力等因素，对铝型材用粉末涂料表面“水斑”的产生均有一定程度影响。

通过改变树脂含量、固化交联密度、颜料耐水性、涂膜的遮盖力、助剂的疏水性、并提高粉末涂层的耐湿热、抗渗水能力等环节，能有效解决铝型材用粉末涂料表面产生“水斑”问题。

1 前言

粉末涂料是一种100%固体粉末态涂料，形成的涂层坚硬耐用，装饰性优良。粉末成膜是在熔融状态下靠树脂等材料的流动并相互粘连而成。

当体系熔融黏度高时,限制了其自由流动,会影响外观流平,导致轻微橘皮产生。形成良好的涂膜,改善粉末涂料流平性，一直是粉末涂料界所关注的重点。

漆膜的缺陷多发生于成膜和使用过程，漆膜缺陷如缩孔、桔皮、刷痕、沟槽状、鱼眼状、水斑、鱼刺状和棱角状等，都与涂料的流平性、表面疏水性、致密性密切相关。

优化配方设计，改进设备和施工工艺，提高粉末涂膜的质量,对克服粉末涂料缺陷具有重大的现实意义。

在粉末喷涂铝型材门窗的工程应用案例中，型材在揭下保护膜后涂膜表面出现目视可见的亮斑或水印,一般称之为“水斑”。

许多厂家将此类情况全归于保护膜的质量问题，往往会导致解决问题的方向错误，问题得不到解决，甚至产生不必要的纠纷，对相关各方均产生了很大的损失。

涂膜在不同的因素影响作用下，它们能够吸收和包容水分，会很容易使涂层表面出现“水斑”现象，影响粉末涂层的外观效果，导致质量纠纷。

本文就某些砂纹粉涂膜容易产生的水斑现象，探讨了粉末配方对水斑产生的影响，涂膜产生水斑的检测方法及通过更改粉末配方设计方案而有效解决水斑产生的方法。

2 试验方法介绍

国内铝建筑行业关于粉末涂料“水斑”质量方法一直是空白的。本文参考德国认证规范GSBAl631-2013《铝建筑组件涂层国际规范》中第7部分测量和试验方法第16条包含水斑检测的方法，具体步骤为：

（1）将5层直径55mm的圆形定性滤纸（标准规定为Whatman公司，编号为Kat.Nr.1001-055的定性滤纸），叠在一起,放在已测定色差值的试样表面;

（2）滴1.5ml±0.1mL蒸馏水。然后用表面皿盖住样品，用3M公司ScotchSuper33+胶带封住表面皿边缘防止蒸汽漏出（采用密封玻璃胶比较实用）；

（3）将盖有表面皿的样品放入在58±2℃的恒温箱中，保持4小时+5分钟；

（4）冷却....