摘要：

本文介绍了铝型材用粉末涂料的主要原材料，并简单阐述了不同原材料的作用及其筛选和检测的方法。

前言：

粉末涂料作为一种具有无溶剂、无污染、可收回和节能等优点的涂料，目前已经逐渐占领着一定份额的涂料市场。

其中一种以TGIC为固化剂，端羧基饱和聚酯为基础树脂的纯聚酯热固性粉末涂料，可以被广泛地应用到铝型材涂装领域。

该种铝型材用粉末涂料主要由聚酯树脂、固化剂、助剂、颜料和填料组成，本文将阐述这些原材料的筛选和检测方法。

1、原料选择

1.1 聚酯树脂的选择

树脂是热固性粉末涂料的主要成膜物质，树脂的结构和性能是决定粉末涂料质量和涂膜性能的主要因素。

对于聚酯树脂的筛选，一般考虑在大型树脂厂家的铝型材专用聚酯树脂中选择，然而由于不同厂家之间的树脂配方的差别，聚酯树脂之间的性能指标有一定的差别。

要考虑筛选出涂膜性能好、性价比高的聚酯树脂，必须比较不同厂家的树脂，在不同体系的配方中的性能，从而筛选出适合的聚酯树脂。

例如，要从聚酯树脂A和B筛选出适合的聚酯，先根据以下四个配方，用同样的挤出、磨粉工艺制粉，然后分别测试该四个粉末的性能及其涂膜性能。

主要测试对比的性能有：粉末的胶化时间、粒度和熔融流动性以及涂膜的外观、机械性能、耐沸水性、耐高温性和耐侯性等性能。

聚酯树脂A和聚酯树脂B配制聚酯平面粉末涂料配方见表1；聚酯树脂A和聚酯树脂B配制聚酯砂纹粉末涂料配方见表2。

从上述两组实验结果对比可以知道，在平面体系里，树脂A的胶化时间较长，表面流平较好，虽然耐沸水性要比树脂B差，但耐老化性能要好于树脂B，所以，从技术角度综合来看，树脂A更适合用于做平面粉；

但在砂纹体系里，树脂B的耐沸水性较好，表面纹路较明显、较细腻，光泽也较低，所以树脂B更适合用于做砂纹粉。

总而言之，对于铝型材用户外粉末涂料，对涂膜的耐候性、耐高温性和粉末的储存稳定性要求较高，所以选用的聚酯树脂，要求其在耐候性、耐沸水性以及耐高温性和储存稳定性要具有一定的优势。

但不同的树脂各有各的优缺点，可能在不同体系的粉末里所表现出来的性能也不一致。

对于平面体系的粉末涂料，选用的聚酯树脂要有较好的流平和较好的机械性能；对于砂纹体系的粉末涂料，要选用机械性能、耐沸水性较好和表面纹路较细的聚酯树脂；

对于双组分干混体系。要选择快、慢组分粒径分布较均匀，光泽稳定性、储存稳定性较好和较易消光的树脂。所以在选择聚树脂的过程中，要全方面检测树脂在不同体系里的性能，从而筛选出最适合的树脂。

1.2    固化剂的选择

固化剂与树脂发生交联反应，使涂料能够固化成膜得到具有一定物理力学性能和耐化学性能的涂膜。

一般纯聚酯的粉末涂料选用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）或者羟烷基酰胺（HAA）作为固化剂。

其中TGIC所配制的粉末摩擦带电性和储存稳定性较差，但是与树脂固化反应没有副产物产生，且耐温性和耐泛黄性较好；

而HAA固化剂的毒性相比TGIC明显要小很多，且储存稳定性较好，但与树脂固化反应时会释放出小分子的水，而且其耐温性和耐泛黄....