摘要：

以通用型环氧树脂及环氧固化剂作为成膜主体，研究了环氧树脂、固化剂、填料类型及用量对粉末涂料涂层性能的影响，通过配方优化，得到了适用于电磁线圆铝线涂装的纯环氧型粉末涂料，并与环氧/聚酯型粉末涂料进行了综合性能的对比，对比结果表明该类型粉末涂料产品在涂层的柔韧性、耐热性、电绝缘性等方面要优于环氧/聚酯体系。

关键词：粉末涂料;电磁线;绝缘;环氧树脂;涂层性能

在电机产品中，绝缘材料的质量是决定电机产品质量的关键因素。为了保障设备的正常运行，必须有高性能的绝缘材料来提高设备的工作环境适应性、使用寿命。在一个电机零部件中，主要需要绝缘涂装的部分是转子、定子和缠绕在转子上的磁线。磁线以往一般采用漆包线，即用涂料涂装线的表面达到绝缘的目的，而溶剂型涂料对环境的影响很大，造成严重的资源浪费与环境污染。随着环保的要求越来越高，人们不断地在寻求可以替代的涂装方式。粉末涂料在电子、电机用绝缘材料中占据了越来越重要的地位，产品广泛应用于电机、电子、高压电器、汽车工业、航空机械等各个领域。但绝缘粉末涂料在电磁线涂装领域仍然处于起步阶段，表现为产品品种不多、整体性能上与以聚酰亚胺为代表的溶剂型涂料差距很大，这在很大程度上制约着绝缘粉末涂料在该领域的推广与应用。。

本研究主要针对目前应用于电机领域的电磁线(铝线)涂装用绝缘粉末涂料展开研究，制得了纯环氧型绝缘粉末涂料产品，软化击穿温度能够达到150℃以上，可实现对溶剂型绝缘涂料的部分替代。

1 试验部分

1.1原材料

1.2主要设备

Φ30型双螺杆挤出机、高温烘箱、万能中药粉碎机、ACM磨粉系统、小型静电喷涂设备、电磁线电压检测仪、激光粒度分布仪等涂料及涂层性能检测设备。

1.3粉末涂料及涂层制备

按设计配方称取各组分，用万能中药粉碎机充分预混合完毕后通过双螺杆挤出机在设定温度下进行熔融挤出，挤出片料经冷却、粉碎、过筛、静电喷涂、热固化成膜，最后对涂膜进行性能测试。

2 结果与讨论

2.1环氧树脂的选择

纯环氧粉末涂料具有优异的绝缘与防腐性能，这与环氧树脂的分子链结构是密切相关的。环氧树脂中的羟基具有高度极性，可以与金属表面形成化学键，提高附着力;分子结构中醚键提供了优良的耐化学性能及耐腐蚀性，其弯曲性也很好;丙烷基和苯环赋予环氧树脂耐热性和机械刚性;其中环氧基和羟基具有的反应性，与特定化合物反应可交联成网状结构。

目前市场上通用的粉末涂料用环氧树脂主要有双酚A型和邻甲酚醛型2大类，双酚A型环氧树脂尤其是E－12型的双酚A型环氧树脂在粉末涂料领域应用更为广泛，综合性能优异，但双酚A型环氧树脂分子链中的环氧官能团一般为2个，与固化剂交联反应后形成的交联密度有限，而邻甲酚醛型环氧树脂具有多个环氧官能团，参与反应后可以形成较大的交联密度，从而提高涂膜的耐热性能，但同时也在一定程度上损害了涂层的韧性。电磁线用绝缘粉末涂料不同于电机定子、转子用粉末涂料，它要求涂膜在具有绝缘性能(电性能和热性能)的同时还必须具备优异的柔韧性。

试验过程中采用环氧当....