0　引言

　　热转印也称热升华，是将各种图案利用转印油墨印制在高精度纸/膜上，并采用热转印设备在短时间内将其加热到设定温度，使转印纸/膜上的图案转印到铝型材涂层等材质上的一种特殊工艺。该技术能够提供色彩鲜艳、层次丰富的转印图案，达到仿木纹、石像等目的，可以节省大量不可再生的天然资源，因此自出现后广受好评，市场增长快速。同时，随着我国经济的快速发展以及人民日益增长的美好生活需要，人们对日常生活中用品的质量及外观色彩提出了更高的要求，生态和环保的观念深入人心。“铝代木”与“漆改粉”等的市场、技术还有更大的发展空间。

　　在热转印粉末涂料发展之初，配套聚酯树脂比较少，在TGIC固化领域，主要使用93/7（聚酯树脂与固化剂质量比）系列聚酯树脂，为了解决热转印油墨的渗透、转印黏纸等问题，通常是增加聚酯树脂中多官能度单体以及反应活性[1]，虽然有利于提高转印性能，但不利于在聚酯树脂固化时充分熔融流平，导致流平性能较差。

　　随着技术的发展，开发了TGIC型92/8系列的聚酯树脂，该系列聚酯树脂在转印性能和流平性能方面均得到一些提升，主要还是利用增加酸值方式提高粉末涂层的交联密度解决热转印过程中黏纸问题，同时该系列聚酯树脂因支化程度不高，所以黏度不大，在粉末涂料固化过程中具有相对充分的时间进行流平，因而可在不影响转印性能下提升流平性能。

　　然而，随着人民审美水平的提升，对粉末涂层的外观流平提出了更高的要求，大家也聚焦在开发TGIC型90/10系列的聚酯树脂，虽然提高酸值、增加粉末涂层的交联密度有利于转印，但酸值增加后聚酯树脂的反应活性也会增加，导致流平性会出现一些下降。同时，在提升流平性能后对转印性能的要求更高，在高流平外观下转印过程中残留的油印更加突出，因此需要进一步提升转印性能和流平性能。

　　为了更好地提升TGIC固化体系的聚酯树脂的流平性能，粉末涂料行业内的解决方式是将聚酯树脂的酸值和反应活性都适当调低，以使聚酯树脂在固化时能够充分熔融流平；为使TGIC固化体系的聚酯树脂拥有良好的转印性能，业内的解决方式仍是将聚酯树脂的酸值、支化度和反应活性都提高，以解决在转印过程中黏纸及油印等问题，但酸值、支化度及反应活性的提高又导致流平性能下降[2]；以上两种技术原理存在相互矛盾性，因而兼顾优异流平和转印性能的技术发展遇到瓶颈。目前，常规单体如新戊二醇、三羟甲基丙烷、己二酸、对苯二甲酸和间苯二酸等合成的聚酯树脂虽能获得一定的综合性能，但转印性能和流平性能始终无法兼顾，满足不了市场的需要。为了进一步提升热转印粉末涂料超流平的外观效果和优异的转印性能，本文采用非常规的功能单体，通过对90/10聚酯树脂合成过程中单体种类及用量进行研究，探究功能单体对热转印型粉末涂料用聚酯树脂流平性能的影响。

1　试验部分

1.1　试验原材料

　　新戊二醇（NPG）、对苯二甲酸（PTA）、间苯二甲酸（IPA）、1，4-环己烷二甲酸（CHDA....