粉末涂料的静电喷涂自20世纪60年代进入应用领域，越来越受到人们的青睐，尤其是随着对环境保护要求的日益提高，各国对挥发性有机化合物(VOC）排放量的规定日趋严格。

做为一种100%固体份的粉末涂料，具有涂装效率高、防护性和装饰性好等特点，受到了大家的广泛重视，从而获得了持续快速发展，在很多领域大有替代油漆等挥发性涂装材料的趋势。

随着行业的发展，粉末涂料下游厂家喷涂行业对粉末涂料的要求也越来越高。除去涂层的性能，施工性和美观程度成了喷涂行业对粉末的第一印象，就是粉末“好不好用”和“流平好不好”等。

这就对粉末涂料的生产工艺提出了更高的要求，其中

粒径和粒径分布是极其重要的质量指标

，直接影响粉末的流动性、稳定性、带电性、涂膜外观、喷涂效率和粉末利用率

，进而直接决定了粉末涂料“好不好用”。

粉末涂料粒径是指不规则形状粒子的平均直径，经过ACM磨出来的粉末颗粒大小不一，呈现一个分布，具体来讲粉末涂料粒径和分布对施工性有如下影响：

1）影响粉末的上粉性能：

粉末过粗或者过细都会导致粉末不易上粉，粉末过细（<10μm）会因为不带电而不上粉，粉末过粗（>70μm）会因为重力远大于库仑力而不上粉；

2）会影响涂层厚度和流平性

：

一般来讲，粉末粒径小了有利于涂膜的流平，对与平均粒径为D的粉末来讲，所需喷涂的厚度h介于（2D~3D）之间才能得到流平较好的涂层；

3）影响粉末稳定性：

粉末细粉量（10μm以下）越大，粉末稳定性越差，即粉末粉末易吸潮、结团等，进而会导致堵塞喷枪、吐粉等不良现象；

4）影响粉末的利用率：

粉末平均粒径过细，或细粉（10μm以下）含量过高时，细粉不容易回收利用；

5）影响某些纹理粉的纹理大小：

如砂纹粉的细腻程度与粉末粒径有直接的关系，某些内加纹理剂的皱纹，龟纹或网纹品种的纹理大小也受粒度的影响。

由此可见，粉末涂料的粒径和分布状态直接影响了粉末涂料的带电性、上粉率、稳定性、涂膜的流平、涂膜厚度和纹理大小，是影响其涂装施工性能的重要技术指标。

如何控制粉末涂料的粒径分布，尽量让最大粒径变小，并且控制超细粉末含量，变得越来越重要。

下面我们从粉末涂料配方、主副磨转速、喂料速度、磨堂温....