浅谈影响铝型材用粉末涂料喷涂面积的因素

    秦湘宇、刘飞、蔡劲树

摘要

通过采集某铝型材厂实际喷涂过程中的大量数据，再结合相关实验，分析得出在喷涂工艺相同下影响喷涂面积的主要因素，并提出了提高粉末喷涂面积的管控思路。

0 引言

随着铝型材企业节能减排意识和粉末成本意识的提高，铝型材公司对粉耗的关注度越来越高，对于不同的铝型材制定出来不同的评判方法，有的公司以每吨型材需要喷涂粉的重量进行评判，而有的公司是以平均每千克粉末喷涂平方数来评判。本文主要讨论影响每千克粉末喷涂的平方数的主要因素，且主要是指平均每千克粉末的喷涂铝型材的全面积（全面积是指型材的装饰面积和非装饰面积之和）。根据实际生产情况，喷涂工艺可以认为不变，从粉末静电喷涂的工作原理及某铝型材厂实际喷涂数据分析得出影响每千克粉末喷涂的全面积（下面简称喷涂面积）大小的因素主要有4 个方面：一是粉末涂料自身（配方、粉末粒度分布和流动性）因素；二是粉末涂料外观品种的影响；三是喷涂订单大小的结构；四是喷涂铝型材工件的形状结构。

1 粉末涂料配方、粒度分布、流动性的影响

在其他外在条件（如施工工艺、型材结构等）相同的情况下，影响喷涂全面积的主要因素是粉末涂料的上粉率。根据粉末静电喷涂原理可知,静电喷涂的主要吸附力是粉末颗粒受到的电场力。粉末上粉率的高低，主要取决于粉末颗粒带电的多少。根据库仑定律,在一定时间里,粉末涂料颗粒的带电量有如下关系：

式中：Qs—粉末颗粒的带电量；ε—粉末介电常数;d—粉末颗粒的粒径;E—外加的电场强度。

因此,提高粉末颗粒的带电能力,可以提高粉末涂料的上粉率，上粉率提高，喷涂全面积在其他条件相同的情况下就会相应提高。

由式（1）可知影响粉末带电能力的有ε 介电常数、d 粉末粒径、E 电场强度。

在粉末涂料组成成分中对介电....