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GIC制粒方法对聚酯粉末涂料漆膜性能的影响

徐红玲、徐英黔、郭爱强、王军、牛文杰

辽宁科技大学化学工程学院

摘要：研究了TGIC合成的后处理工序的制粒方法：负压熔融破碎法、鼓风热干法、湿法制粒鼓风热干法、湿法制粒真空热干法，并分别与聚酯树脂制得粉末涂料，测试相应的耐冲击性、耐热性、附着力。结果表明：在相同TGIC添加量时，湿法制粒真空热干法制得TGIC与聚酯树脂成膜性能*；并且在7%添加量时，耐冲击性、耐热性、附着力分别为3mm、565h、56N/cm2，漆膜的性能达到*。采用该法每生产500gTGIC可回收115mL乙醇，既减少环境污染又降低了生产成本。

TGIC学名（1H，3H，5H）-三（2，3-环氧丙基）-均三嗪-2，4，6-三酮，是一种多环化合物，具有良好的耐热性、耐候性、粘结性及优异的高温电性能。外观为白色结晶性粉末，熔程95~115℃，密度1.33g/cm3（120℃熔融物）。目前，该产品大部分用作聚酯/TGIC粉末涂料的固化改性剂，Yan等人也将TGIC用于CEPET的扩链剂，又因相对分子质量小，也可作为环氧树脂的改性剂使用。

粉末涂料是典型的“4E”（高效、经济、生态、能源）涂料品种，用量每年以8%的速度增长。世界上50%的粉末涂料用聚酯树脂成膜，聚酯/TGIC粉末涂料是由含羧基聚酯树脂和TGIC进行交联固化。酸值（KOH）30~70mg/g，软化点70~110℃，羟值（KOH）0~5mg/g的聚酯树脂与TGIC具有良好配伍性能。粉末涂料漆膜性能既取决于聚酯树脂的性能，又与TGIC中乙醇和环氧氯丙烷含量有密切关系。聚酯/TGIC粉末涂料在固化成膜过程中无挥发份，所以具有优良的耐候性、耐泛黄性。优廉价格和良好的表面效果使其广泛用于铝型材的静电喷涂上。国外Perera、Montser-rat等对聚酯与TGIC的固化有一定的研究，国内相关的文献报道很少。TGIC是在过量的环氧氯丙烷中合成，在乙醇中结晶析出，仍有少量环氧氯丙烷残留在TGIC的晶核之间。乙醇和环氧氯丙烷都严重影响TGIC与聚酯树脂的成膜性能，为了降低二者在TGIC中的含量，本文提出采用4种制粒干燥方法：减压熔融破碎法、通风热干法、湿法制粒通风热干法和湿法制粒真空热干法，探讨TGIC不同制粒方法对聚酯/TGIC粉末涂料性能的影响。

 1试验材料与方法

1.1试剂与仪器

1.2TGIC样品的制备

1.2.1负压熔融破碎法

取结晶过滤后的TGIC500g在负压下加热至液态，待无乙醇馏出后置于干净的白钢板上，半透....