摘要：

介绍了铝型材专用聚酯/TGIC超耐候涂料，分析探讨了铝型材专用超耐候粉末涂料的配方设计。对铝型材专用超耐候粉末涂料耐冲击性能的影响因素进行了探讨，并提出了改善方法。

引言

粉末涂料始于20世纪40年代初，是以粉末粒子形态涂装并形成涂层的。粉末涂料在生产和涂装过程中没有溶剂释放，污染少，符合环保要求，涂装过程中喷溢的粉末可以回收再利用，有利于节省资源。

粉末涂装易实施自动化生产，可提高生产率，粉末涂料已成为发展迅速的涂料新产品和新工艺，现已成为公认的符合4E型的涂料产品。

其中，聚酯粉末涂料因其优良的综合性能，相对低成本的优势，被大量用于建筑、汽车、交通道路等户外设施，目前一半以上的热固性粉末涂料都是以聚酯树脂作为基料的。

而随着应用领域的扩大，聚酯粉末涂料的耐候性能仍然不能很好地满足市场的需要，超耐候性能、高性能显得非常重要和迫切。

目前已有的超耐候聚酯粉末涂料和氟碳粉末涂料在耐候性方面已经初步满足市场的需要，但在物理性能方面，却滞后很多，出现超耐候粉末和氟碳粉涂料“一撞就裂”的尴尬局面。

本研究从现有超耐候聚酯体系出发研究和探索影响超耐候聚酯粉末涂料体系物理性能的因素，并且初步改善了聚酯超耐候粉末涂料的物理性能，特别是冲击性能。

1、铝型材专用超耐候粉末涂料的配方设计

实验原材料：树脂A、树脂B 为不同厂家的超耐候树脂。配方中所使用的助剂为粉末涂料通用助剂。

测试标准：GB 5237.4—2008；GB/T 1732—1993；

以冲击高度为测试超耐候粉末涂料耐冲击性能的测试条件：50cm冲击高度，冲出深度为（2.5±0.3）mm，40cm、30cm依次递减冲击强度。

查阅相关文献资料和实验结论，提高涂膜机械性能的途径主要有如下几个措施。

1.1 超耐候树脂的选择

树脂是粉末涂料的主要成膜物质，是决定粉末涂料性质和涂膜性能的最主要成分。

从超耐候涂膜的性能考虑，同一类树脂和固化体系，涂膜的交联密度越高，致密性越好，化学介质的渗透性越差，涂层的耐候性越好。

因此选择树脂时应选择反应活性强、反应基团多、酸值高的品种。这种树脂与固化剂反应更加完全，成膜物的交联密度高，相应的涂层冲击性能好。

另外，树脂的玻璃化温度（Tg）高可以提高涂膜硬度，但不利于涂膜的耐冲击强度。

相对而言，玻璃化温度低的树脂有利于涂膜冲击强度的改进，但是对粉末涂料的储存稳定性不好，....