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【钛铬智库】粉末涂料的制备和配方技术-4

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【钛铬智库】粉末涂料的制备和配方技术-4


2.2.1.2配、混料工艺

粉末涂料的原料基本上是固体物料,粉末涂料原料的混合就是不同物质间的固相均匀混合,以利于下道工序——混炼、挤出进行。

配料方面首先是配料的计量器具和称量误差。在规定的误差范围内,使用合适称量精度的计量工具,使各物料的计量误差最小。对着色力强的颜料称量的相对误差应控制在0.5%以内,其它材料的相对误差不能超过1%。误差要求的越高,对计量器具的精度要求就越高,操作难度就相应加大。考虑某种原料的误差量能否对产品品质造成影响来制订各物料允许的误差值。相对误差的计算公式如下:

相对误差=(测量值-真值)∕真值%  (该误差值位操作误差)

材料的投料顺次不同会在一定程度上影响物料混合的均匀程度和效率,在使用不同的配料设备时,依据其工作原理来制定相应的投料顺序和配料工艺。对于无破碎装置的混料设备,先把大颗粒的树脂和助剂破碎成1.5毫米以下的粒度,再进行计量、投料。对投料质量少的材料要进行预分散处理,保证小料能均匀混合。如使用图2-4这种有破碎装置的配料罐,其搅拌桨在底部,要先投颗粒大的材料,粒径大的物料有利于力的传导,先投树脂材料利于物料的混合,粒径细的材料会在水平桨叶下部形成混合死角。另外要注意小料的预分散。

配料时投料量的掌握,对于如图2-2、图2-3这种配料设备,一般来说投入物料的表观体积要占罐体容积的70%以内,否则就没有足够的空间进行物料的混合。罐体的转速也不能过快,较大的离心力会影响物料的下坠。对图2-4的混料罐,投料时要注意物料表面的高度和物料的比重因素,投料量要考虑底部的搅拌桨叶能否将被混物料抛起,投料过多,物料的立向回转运动不充分,影响混料的均匀程度。

一般来讲,破碎粒度越细、混合时间越长,物料混合得越均匀,越利于挤出混炼的均匀。物料太细,容易形成传送死角而且还增加物料对设备的沾附量,不利于物料在螺杆内的传送。物料颗粒太大,挤出时会加长树脂的熔融时间,影响树脂间的混溶程度以及树脂对颜填料的分散程度。在不影响物料传输的情况下,物料(主要是树脂)的粒径应尽量小。一般要在1.5mm以内。

2.2.2.1混炼挤出设备

自上个世纪六十年代壳牌化学公司在欧洲开发了粉末涂料的挤出工艺后,该工艺一直沿用至今天,一般有单螺杆挤出机和双螺杆两种挤出机。

单螺杆挤出机的螺杆结构见图2-8:

图2-8 单螺....


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