美术型粉末涂料是粉末涂料的重要品种之一,目前美术型粉末涂料主要有砂皱、橘纹、锤纹、浮花、闪光、金属色等种类。其中斑纹粉末涂料则以优秀的外观视感、突出的凹凸触感、优异的物理机械性能以及良好的遮盖效果不断获得人们的青睐。

粉末涂料涂膜针孔的形成与其独特的熔融固化过程是密切相关的，因此，研究粉末涂料涂膜针孔的形成机理，必须弄清楚粉末涂料的熔融固化过程。

粉末涂料，顾名思义是一种粉状的涂料，在涂装过程中首先是通过静电喷涂方式，以一种松散的结构吸附或堆积在底材表面。

喷涂完成后，工件进入炽热的烘道，底材及涂料受热熔融流动，原有的松散结构或堆积模式随着粉末颗粒的熔融流动而破坏。

需要特别提到的是，在成膜过程中液体流动产生的一种局部涡流效应，称为贝纳德漩涡。

贝纳德漩涡产生的本质，则是粉末涂料熔融固化过程中伴随着的黏度变化而导致表面张力的变化，使高黏度低表面张力的流体下沉到涡流的中间（凹部），而低黏度高表面张力的流体则上升至漩涡的周边（凸部），直至固化完成。

在此过程中，涂装后原有松散堆积空隙内的气体（空气）会在粉末熔融塌陷的过程中聚集形成气泡被排出，来自于涂层内部或者底材的小分子气体也会聚集形成气泡并被排出。

随着固化进行体系黏度的不断加大，那些被裹挟于贝纳德漩涡的气泡在排出过程中最终形成针孔。

因此，要预防和消除粉末涂料的针孔，就是要分析涂层内小分子（气泡）产生的根源，然后对症下药，预防和解决涂膜针孔缺陷。

在粉末涂料熔融固化过程中，被裹挟于粉末涂层的挥发性小分子主要可分为以下几种情形：

斑纹成膜原理

粉末涂料静电喷涂后,必须受热熔融、流平,然后热固性树脂与相应的固化剂交联固化形成涂膜。

    粉末涂料在流平过程中被加热成流体,聚合物树脂在各粉粒间相互扩散,在表面张力的作用下最后形成涂膜。

    一般挤出工艺生产的粉末涂料其内部各类原料被树脂润湿分散、混合较均匀,其流体各部分的黏度均一。

    最后涂膜的外观平整光洁呈高光状态,为形成各类美术效果的涂膜外观,在产品中添加各类美术助剂,如砂纹产品加入砂纹剂,锤纹产品加入锤纹剂,橘纹产品加入皱纹剂,消光产品加入消光材料等。

     斑纹产品一般采用干混生产的方式进行(俗称两步法),先采用熔融挤出方法生产基料,再将基料与颜料、斑纹助剂及其他助剂干法混合分散均匀制成产品。

     基料与斑纹助剂之间的表面张力差别较大,熔融后导致涂膜各部位的能量不稳定,存在斑纹剂颗粒的局部形成低....