中低光转印效果粉末涂料配方的研究

史中平

摘要：

本文介绍聚酯/TGIC＋消光剂和聚酯双组份共混消光两种转印配方的研究，通过聚酯树脂，消光剂的对比，对不同厂家原材料进行筛选，并对树脂DSC固化行为进行讨论和分析，结合树脂Tg的变化，解决中低光转印粉末生产时油印和转印纹路不清晰等问题。

1 前言

近年来，国家对环境保护的重视，环保条件越来越苛刻，“漆改粉”慢慢在各大厂家悄然进行，迎来粉末的发展机遇。热转印粉末涂料作为粉末涂料的重要一个分支，随着国内几大聚酯树脂厂商的研发深入和粉末同仁的不断更新，粉末热转印技术已经取得飞速的发展，现在整个国内热转印技术产业链条已经基本形成。

随着经济的发展，木材资源的短缺渐渐得以关注，热转印技术也逐渐深入覆盖到家具行业，全铝热转印家居的概念也不断提出，使用铝合金家具的案例也在不断产生。家用铝制品多为中低光效果，以其独特的优势性和柔和的木纹质感，受到铝合金家具产商的重点推广和应用。

中低光转印粉末涂料的制备，除昂贵的聚氨酯体消光系外，聚酯/TGIC＋消光剂体系和聚酯双组份共混消光体系，以亲民的价格和靓丽多样的外观，已被广泛应用于热转印，现已发展较为成熟（包括粉末涂料制造、喷涂工艺，热转印纸和设备的制造工艺）。但实际中仍然出现雾影、油印，撕纸困难等问题，需要从配方体系，固化程度和转印工艺去控制。

2 实验部分

2.1 实验材料

2.2 实验仪器

2.3 粉末涂料及其涂层的制备

按照相应的配方设计，树脂300g，固化剂TGIC按配方比例，填料：200g，流平剂：3.5g，光亮剂1.6g，安息香1.8g，促进剂：1.2g，聚四氟乙烯蜡：2.6g，颜料适量。分别称量原材料，预混合，熔融挤出制成压片（Ⅰ区温度为：80~105℃；Ⅱ区温度：100~120℃）。粉碎过180目筛，制得粉末。粉末用高压静电喷枪喷涂样板，将制得的样板200℃/10min固化，制得热转印样板（热转印温度200℃，时间180s）。

3 结果与讨论

3.1 聚酯/TGIC+消光剂配方设计讨论

3.1.1 树脂选用

中光型聚酯/TGIC热转印粉末涂料的光泽一般在40%~60%，配方设计时采取聚酯/TGIC＋消光剂的设计模式。如表1，试验选....