摘要：

在零部件生产中，需要经过表面处理才能够进行实际应用。在进行粉末静电喷涂时，会在表面出现颗粒，影响到工件的生产质量，进而影响组装后机械设备的稳定运转。

文章对于粉末喷涂中出现表面颗粒的原因进行了探讨，对于提高工件质量有重要的意义。在对工件进行表面处理的过程中，喷涂颗粒的出现不仅会影响到工件的外观，而且还会对工件自身的性能有所影响。

存在于工件表面的颗粒，可能会将外部的水分、气体或者具有腐蚀性的物质带入工件底材中，从而造成工件局部出现腐蚀现象，影响到工件自身的质量。

所以在进行粉末喷涂时，要尽量的杜绝表面颗粒，降低产品的生产成本，提高生产效率。 

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粉末中有不熔的杂质

在进行粉末喷涂时，如果粉末中有尘粒或者是粉碎的纤维等物质，当这些物质的粒径较大或者是高度超出了涂层厚度时，就会在工件表面形成颗粒。

粉末中存在颗粒主要有两方面的原因，一是在粉末原料中存在颗粒，主要是厂家生产时造成的，这样在进行喷涂的过程中就会形成连续的颗粒。

针对这种现象只能由厂家来改善，提高粉末的生产质量，避免颗粒的出现。二是在粉末使用的过程中引入的颗粒，可能是由于盛装粉末的容器中有颗粒，或者是在开粉末袋时引入的。

针对这种现象可以对粉末的盛装容器进行清理，在打开粉末袋时，保持塑料袋外表的清洁，在加粉的过程中，采取少量多次的原则，可以减少粉末中出现颗粒的几率。 

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毛絮产生的集砂

 在对工件进行表面喷涂的车间中，应该保持良好的环境。如果在喷涂以及固化的过程中，空气中有纤维物质时，就会因为静电或者受到粉末的粘附力，而将其吸附于工件的表面，由此形成集砂，在工件的表面呈现圆形或者线型排列。

出现这种现象的原因主要是因为喷涂环境中有纤维物质，可能来源于操作工人身上的衣物，或者是保养用的棉纱等。

为了保持喷涂环境的清洁度，操作工人应该设有专用的更衣间，严禁将可能出现纤维漂浮物的物品带入喷涂间，用不产生....