回顾油气管道的防腐历史，

粉末涂料

的应用使其腐蚀防护提高到了一个新的水平。

20世纪50—60年代，我国的管道外防腐层主要以沥青涂料为主；之后70—80年代，煤焦油磁漆覆盖层（CTE）登上历史舞台；再从80年代后期的环氧煤沥青到90年代的

熔结环氧粉末覆盖层（FBE）

，防腐覆盖层的涂覆施工方式从

液相流体涂刷

到

固相粉末涂覆

，这期间经历了40多年的时间。

90年代出现的聚乙烯胶带和聚乙烯热涂覆技术，在管道防腐工艺的速度和质量方面都得到较大的突破；进入90年代后期，双层环氧覆盖层（DPS）和聚乙烯三层复合结构（3LPE）因其较好的防腐性能和良好的机械性能及抗划伤能力广泛应用于油气管道防腐防护。

热涂聚乙烯粉末

钢质管道聚乙烯粉末热涂敷防腐覆盖层技术（FBP）俗称单层PE技术，

是将改性后的高密度、低密度或线性低密度

聚乙烯粉末

通过淋涂的方式涂敷在中频加热的钢质管道表面，使其热融化，利用熔融液态的自然流淌性能，均匀地附着在金属的表面，经过冷凝后，形成严密 的防腐覆盖层。

热涂聚乙烯粉末防腐工艺图

2000年以后，中油管道科学研究院将其改造成连续作业线涂覆，提高了生产效率，减少了生产成本，并在Ф355 mm湘潭-醴陵支线上成功应用。但这种方式对于600 mm以上大口径管道，防腐施工速度和效率受到一定限制。

热固性材料类涂料

热固性涂料主要品种....