摘要：介绍了预混合设备、混合挤出设备、冷却压片机、微粉粉碎设备、邦定设备等粉末涂料常用生产设备的发展现状，分析了粉末涂料生产设备在多样化、环保化、自动化等方面发展现状，最后分析了阻碍企业升级改造设备的原因。

0.引言

2017—2019年我国热固性粉末涂料销量分别为160.5 万t、176.06万t、194.2万t，同比增长13.03%、9.7%、10.3%。综合来看，在国家环保及相关政策推动下，我国绿色涂料市

场增势显著，“漆改粉”趋势加速。30多年来我国粉末涂料一 直稳步增长，带动并促进了我国粉末生产设备制造行业的 发展。20世纪80年代中期，我国自主生产的粉末涂料设备刚 刚起步，种类、性能和技术水平较低。如今经过30多年的发 展，我国具备了自主研发、设计、制造高性能设备的能力，技 术已经达到了世界先进水平，并开始以成套设备的形式出 口，进入国际市场，参与国际市场竞争。 

1.粉末涂料生产设备的发展现状

粉末涂料的生产是以合理的顺序连接不同的工段进 行工作(见图1)，主要包括以下步骤：原料按配方称量准备完成后，用预混合设备将原料各组分进行预混合；预混合 后的原料通过混合挤出设备进行熔融混炼；熔融挤出后通 过冷却压片机进行压片处理，通过微粉粉碎设备进行细粉 碎，过筛后得到产品。当然，有些产品还需要通过后混合或 者邦定的工艺进行加工。生产粉末涂料的每一个过程都至 关重要，保证设备的技术稳定性和可靠性是生产高质量粉 末涂料的基础。 

1.1 预混合设备 

在热熔混合前，将原材料的各种组分进行预混合是非 常重要的过程，它对粉末涂料的性能起着決定性的作用。特 别是那些用量很少的助剂和着色颜料，如果预混合不充分， 难以在第二阶段的热熔挤出过程中得到补充。我国的预混 合设备已经实现规格化、系列化，品种齐全，基本满足国内 制粉的需要。预混合设备主要包括高速混合机、料罐翻转式 混合机等。这两类的预混合设备的比较如表1所示。

1.2 混合挤出设备 

熔融挤出是为了使粉末涂料组成中的各种成分混合均 匀，也就是达到粉末涂料成品中的每个粒子组成成分一样。挤出机包括单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等。双螺杆挤出机 是我国应用最广泛的设备之一，我国粉末涂料双螺杆挤出 机的研制、设计和生产发展了30多年，已经掌握了研发、制 造双螺杆挤出机的核心技术。各类混合挤出设备的比较如 

1.3 冷却压片机 

冷却压片机一般与混合挤出设备连用，热熔物在压片 过程中初步冷却，粗破碎后制得半成品。热固性粉末涂料不 能使用生产热塑性粉末涂料用的剪切造粒法，而是迅速冷 却后采取简单的机械破碎方法进行粉碎。常规的冷却机用的是水冷，冷却效率相对较低。如今，利用冰水冷却、液氮冷 却的方式越来越多，冷却效果也十分明显。冷却压片机在国 内的发展已非常成熟。 

1.4 微粉粉碎设备 

在冷却压片、粗破碎之后进行细粉碎。粉末涂料生产 商会使用不同类型的粉碎机，以使涂料的粒度符合所期望 的范围，所有这些设备都是利用磨碎原理来制造的。在这 种情况下，粒子粒径的下降是由固体颗粒或片材与研磨机 ....