环氧粉末涂料是最早发展的热固性粉末涂料。环氧树脂常用的固化剂有羧基聚酯，双氰胺，酚类固化剂等不同类型的固化剂，能够获得性能广泛的环氧粉末涂料产品。

酚类固化剂以其优越的相容性，防腐性，柔韧性等综合性能在重防腐粉末涂料领域中有极其广泛的应用，例如管道，阀门，钢筋粉末等领域。

1、固体双酚A型环氧树脂的合成方法

重防腐环氧粉末中用的环氧一般指双酚A型及其改性的双酚A型固体环氧树脂，固体双酚A型环氧树脂的合成方法大体上可分为两种：

直接法和间接法，直接法又可分为水洗法、溶剂萃取法和溶剂法。间接法又可分为本体聚合法和催化聚合法。

直接法（国外称Taffy法）工艺是将双酚A与环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚反应，用于制造中等分子质量的固体环氧树脂。

国内生产的E-20，E-14，E-12等环氧树脂基本上均采用此法，这里不做详细介绍。

间接法（国外称Fusion Process）工艺是将低分子量的液态E型环氧树脂和双酚A在高温或者催化剂作用下进行加成反应，不断扩链，最后形成高相对分子质量的固态环氧树脂。

例如GESR-904H、DER-663U、HY03H、HY05等都是采用此法合成。间接法工艺国内用两种方法。

其中本体聚合成法是将液态双酚A型环氧树脂和双酚A在反应釜中先溶解后，再在200℃高温反应2hr即可得到产品。

此法是在高温下进行反应，所以副产物多，生成物中有支链结构，不仅环氧值低，而且溶解性很差-甚至反应中会凝锅。

催化聚合法是将液态双酚A型环氧树脂和双酚A在反应釜中加热至80-120℃使其溶解，然后加入催化剂使之发生反应，让其放热自然升温，放热完毕冷至150-170℃反应1.5hr，经过滤即得成品。

直接法合成时，反应是在水中呈乳状液进行的。在制备高相对分子质量的树脂时，后处理较困难。

制得的树脂相对分子质量分布较宽，有机氯含量高,不易得到环氧值高，软化点亦高的产品，以适应粉末涂料的要求。

而间接法合成时，反应呈均相进行，链增长反应较平稳因而制得的树脂相对分子质量分布较窄，有机氯含量低，环氧值和软化点可通过配比和反应温度来控制和调节。

具有工艺简单，操作方便，设备少，工时短，无三废，一次反应即可，产品质量易控制和调节等优点，因此日益受到重视。

在环氧粉末涂料中的使用情况....