产品在应用时有所差异的工作环境及物料配合会导致使用结果与本文中所示数值相差，建议在实际使用该产品之前，先按照用户实际的需要及用途进行测试，实验及试用。

酚类/环氧固化体系

以碱作催化剂时环氧基容易与酚羟基反应，这是用低分子量双酚A/环氧氯丙烷预缩聚物作起始剂制备双酚A型环氧树脂高级同系物最广泛使用的方法。用苯酚或双酚A型线型酚醛固化的环氧粉末涂料需要用叔胺或季铵盐催化。固化机理几乎与羧基/环氧基的固化反应相同。

线型酚醛树脂

线型酚醛树脂(novalac phenolic resin)是热塑性树脂，其结构如下：

它和环氧树脂起固化反应主要是通过酚羟基与环氧基的加成反应进行的，因此无挥发性物质产生，适宜于制造一次涂膜厚度在300µm以上的粉末涂料。而热固性酚醛树脂由于结构中含有羟甲基，贮存稳定性相对差一些，并且在固化过程中有少量水分放出，掌握不当，涂膜有“爆泡”等弊病，因此应用得较少。实践证明，酚醛环氧防腐粉末涂料存在很多缺点。

1.为固化剂用的酚醛树脂的选择比较严格，必须具有一定的熔点以适应粉末涂料贮存稳定性的需要求。

2.树脂的脆性大，在配方中的用量有限，大量使用时涂层脆且固化不彻底。

3.方中需要加入其它协同固化剂，容易导致涂膜的收缩应力不均，涂层起泡。

4.醛树脂与环氧树脂的反应活性差，需要在200℃以上固化。

酚醛树脂按如下反应过程与环氧树脂引起交联，最后得到固化产物。

由酚醛树脂和环氧树脂一起生成的涂层具有优良的抗化学品性能、耐热性和电绝缘性（详见表 24、表 25），因此是耐热、耐腐蚀粉末涂料和绝缘性粉末涂料的主要原料。如果它和酚醛型环氧树脂一起组成粉末涂料，各项性能有更大的提高。据报道，这种涂料作为输油、气管的内外涂层在海底使用，美国和西欧已有近三十年的应用历史。

注：烧铸件在各种介质中浸泡1年后按ASTM-D-543方法测定增重。

它的涂膜耐药品性好又无异味和毒性，是涂装食品罐头和容器的理想涂料。

注：1mil=25.4×10

-6

m

线型双酚A酚醛树脂

线型双酚A酚醛树脂(BPN)，软化点98 ℃（环球法测试），羟基当量：29.41g/ eq，羟基值：0.772，其结构如下：

以双酚A取代苯酚作生产原料合成的线性酚醛树脂，由于原材料双酚A的双官能度结构、低挥发性和迁移性、化学分子结构的刚性等优点，双酚A型线性酚醛树脂用作固化剂可以很好地克服双氰胺和苯酚线性酚醛树脂存在的不足，从而满足技术发展的高性能化特别是高耐热的要求，是一种很有应用前景的环氧树脂固化剂。其固化物表现出优异的机械强度、电绝缘性能、耐水性、耐化学药品性，较高的玻璃化转变温度和热稳定性。

酚类固化剂

（phenolic curing agent & hardener）

如上所述，酚醛树脂由于有一些不足之处，故现今已出现了以酚类固化剂代替酚醛树脂的趋势。然而若要进一步提高涂膜的耐热性和耐腐蚀性，仍然需要以酚醛....