粉末涂料的固化过程

第一阶段：结聚（

1min-3min40-60℃

）

粉末在烘烤过程中，随着温度的升高，粉末涂料颗粒表面开始熔融，继而熔融的周界相互聚集。

第二阶段：熔融铺展及流平（

3-7min80-100℃

）

流平阶段，在这个阶段，由于流平剂本身具有很低的软化点，所以，当粉末涂料中加入流平剂以后，整个体系的软化点降低。流平剂快速迁移至熔融体系的表面，形成一层表面张力局部均一的分子层。

移至熔融涂料的表层，所以它对粉末内部树脂和填料颜料之间的润湿效果不明显，所以需要加入另外一种软化点较高，不易快速迁移至表层的丙烯酸酯类聚合物来降低熔融涂料内部与底材、颜填料间的表面张力，从而促进熔融体系对底材的铺展和对颜填料的浸润。这种助剂即增光剂（又名光亮剂、湿润促进剂）。

在此过程中，随着温度升高，粉末涂料粘度急剧降低，即流平和浸润的推动力远大于由粘度产生的阻碍，所以此过程是浸润和流平的主要阶段。由于增光剂和流平剂的共同作用，熔融涂料内部的表面张力降低，所以树脂更易浸润颜填料，并且加速熔融流体内部存在的水分等挥发性物质从表面溢出（加入安息香可以加速气泡破裂溢出[9]），溢出后的气泡会在表面张力作用下，变成平整的表面。

第三阶段：固化（

7min-15min  130-200℃

）

粉末涂料涂装固化不好的原因分析

在粉末涂装中，涂膜固化不好原因有两个方面，一是粉末涂料的配方设计不合理，涂膜性能达不到要求，二是粉末涂料本身性能没问题，而是在粉末涂装中，涂装工艺控制不合理，造成涂膜性能未能达到技术指标。

从粉末涂料考虑，如果在配方设计中树脂与固化剂的匹配不合理，例如树脂的反应活性选择或者固化剂的品种和用量选择....