无TGIC的粉末涂料是工业和建筑涂料的最新技术，特别是在西欧市场。

在OEM或工业涂料操作中，涂层部件被包覆于塑料膜中，提供保护以便进行储存、销售和组装。当部件以这种方式暴露在潮湿的环境中时，膜片内可能会有水凝结；湿膜部分直接暴露于潮湿环境中，有可能在膜片内部会凝结水珠；与涂层直接相接触的湿膜部分，在深色调中出现泛白感，可以在视觉上被视为变色/水斑，有时被称为“虎纹”（图1）。一般来说，这种缺陷是可逆的，例如长时间的加热，然而与其他涂层质量相比，较低的耐水斑性会造成明显劣势。

图1：涂覆铝型材在保护膜剥离后显示出变色痕迹

GSB和Qualicoat等公认的质量认证机构在其质量标准中将所谓的水斑或漂白试验囊括在内，作为铝基材上工业和建筑粉末涂料的必备测试。

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根据GSB的耐水斑性试验

根据GSB AL 631《铝建筑构件涂层国际质量法规》（2015年5月版），检测方法在第七部分第15章针对防潮性进行了描述。该实验室测试方法的相关步骤如图2所示。应该指出的是，对这种测量的结果产生影响的数个因素如下所示：滤纸的类型和质量；胶带的类型和质量；最关键的是，检测试样的检测时间和温度水平的一致性，以及涂层的干膜厚度。当由有经验的技术人员测量时，ΔL-确定的准确度可以低至+/- 0.5单位。

图2：测试方法相关步骤

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粉沫涂料配方的作用和重要性

涂层泛白的问题与粉末涂料配方明显相关；有哪些相关因素需要考虑？很明显，深颜色和RAL 6005颜色在显示水斑问题时异常关键。

根据试验结果，硫酸钡作为填料是配方的主要关键部分，对水斑试验结果有很大影响。如图3所示。不同类型的填料以70:30的树脂基体/颜料比配制，含有RAL 8014颜色的26.5％填料。选择低固化剂用量聚酯并用4％固化剂配制，所有粉末在12分钟×200℃下固化。水斑试验后ΔL值（图3中的蓝色条）的测定结果令人惊讶，天然硫酸钡比合成级别拥有更高的性能；使用铝-三氢氧化物可以拥有最佳耐受性。这些结果可能与填料的导电性相关联；图3中的红色条说明10%水悬浮液的相对电导率；合成填料相对高的电导率可能源于沉淀制备过....