1.单缸一线式节能高性能注射塑化机构

        单缸一线注射塑化机构在进行注射及塑化时，仅单个活塞做轴向移动；双缸注射及塑化时，双活塞带动塑化部件一起做轴向移动。相比之下，前者的移动摩擦力及阻力大大低于后者，同理能耗也低，机器越大越明显。单缸一线注射塑化机构启动阻力小，不但降低了能耗，而且提高了启动灵敏度。

2. 螺杆的节能

        注射螺杆在直径确定的条件下，与能耗有关的主要技术参数是螺纹升角(螺距)、螺槽深度、长径比等。

        螺纹升角(螺距)对能耗的影响较大。螺纹升角增大，即增大螺距，减小了剪切力，塑化能耗下降。例如加工HDPE，螺距由1D增加到1.2D，塑化能耗约下降16%。在保证塑化质量的前提下，增大螺距有利于降低能耗。目前有些螺杆头部结构上设计了混炼鱼雷区，以提高塑化质量。但是，混炼鱼雷区的存在使剪切力增大，同时降低了塑化能力，由此增加了能耗，所以在保证塑化质量的前提下，尽量不要用混炼鱼雷区。螺杆长径比大，驱动转矩增大，能耗增加，所以在保证塑化质量的前提下，尽量缩短长径比，也可在不减小长径比的情况下设计合适的槽深，不增加塑化转矩。

3.塑化传动机构的节能

        目前液压驱动的注射机的塑化都用高效的低速高转矩液压马达直接驱动螺杆塑化，传动机构效率很高，所以塑化传动机构的能耗主要是液压马达的工作能耗。叶片马达因其本身结构所限，工作效率不高。径向柱塞式马达工作效率高，但由于各个制造公司加工精度的差别，其工作效率有高有低，能耗也有高有低。

4.IM....