薄膜分切时常见的11大问题，终于有全面解析了！

       分切结果是多种质量因素的综合反映，其涉及的各种相关因素之间又相互影响，使分切中的质量问题更显得复杂。所以，要控制分切质量，一方面需要尽可能地控制稳定大轴膜卷、原辅材料质量；另一方面，更需要根据实际情况对分切工艺及时调整，使分切质量尽可能地提高。不同种类塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差异，例如：BOPET的常用产品厚度较薄且具有强度高、不易被拉伸等特点，较BOPP、CPP、CPE等薄膜的分切方法就有所不同。

一、纵向条纹

       指膜卷表面形成环向肋线状的条纹。在分切/复卷过程中大量空气夹入和累积厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因，一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。其原因之一是分切速度过快导致。一般来说，在高速下最容易发生纵向条纹和错层等质量问题。

       其次是设备的运行精度对于运行精度要求较高的设备，经过长时间的连续使用后，一些零部件运行精度已经下降。对大型分切机来说，由于运行部件较大，保证运行精度就更加困难了。又因为塑料薄膜属于高分子类产品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到损伤，所以一旦运行精度不够，容易产生纵向条纹等质量问题。为此，在更换设备部件、附件时应该慎重，宜选用耐用、运行精度较高的部件，并且安装时也必须保证一定精度，否则难以满足分切机的运行需要。

二、错层与端面不齐

       原因：

       （1）分切时光电跟踪不准确解决方法：A、光电眼调整方法及工作状态选择不正确，应按操作规程要求重新调整。B、跟踪线色差不明显，应增大色差对比。

       （2）收卷张力小解决方法：增加收卷张力，必要时向磁粉离合器中加入适量的新磁粉。

       （3）薄膜产生静电积累，薄膜之间发生粘连或漂移。解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。

       （4）是薄膜在收卷过程中发生滑动或薄膜宽度发生变化所致。错层首先同样与分切速度有关，加速、减速过于迅速，对平滑性好的薄膜则易产生滑移造成错层，应放慢速度变化。膜卷卷取过紧也会使膜发生横向滑移，膜卷过松会造成空气的卷入，都会造成膜卷端面错层，应调整取卷张力。

三、底皱

       底皱仅仅发生于薄膜收卷开始的一段长度中，表现为起皱和条纹....