在考察滚塑成型工艺的优缺点的时候，我们应当着重注意该工艺的几个基本特征，即滚塑成型中，物料是直接装入到模具中，经模具回转而涂覆、附着于模腔上成型的；在整个成型过程中，模具和物料差不多均处于完全不承受外力的状态之下；在每个成型周期，模具及框架反复经受加热、冷却，经历一个较大幅度的升温及降温过程（夹套式滚塑机模架不加热与冷却）。滚塑成型工艺上的这些特点，使之表现出一系列的优缺点。

1.滚塑成型工艺的主要优点

（1）适于模塑大型及特大型制件 绝大多数塑料成型加工工艺，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑料，挤出，吹塑等，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力（压强）之下，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。

与些相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。我们曾应用滚塑成型工艺，制备直径1.2m,高1.2m的聚乙烯圆柱形滚塑容器，模具仅用3mm厚的簿钢板经冷作焊制而成，滚塑机架则用8号槽钢焊接而成，生产这样大的塑料容器，倘采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

（2）适用于多品种、小批量塑料制品的生产 由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便，因而交换产品十分方便；另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具；

它不仅可以同时模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同....