滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

一、滚塑成型工艺

工艺原理

先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。

成型过程

二、滚塑成型的控制要点(影响因素)

1、原料树脂性能的影响

树脂粉料的流动性、粒径分布、表观密度、颗粒均对成型制品有影响。据实验分析得知：粒径分布峰值位置越高，粒子越细，制品综合性能越优。但从综合生产成本和效率考虑，生产实际一般将粒径分布峰值定在60—80之间为最好。

2、加热温度和时间对滚塑成型的影响

加热温度和加热时间的选取要受到多种因素的影响，其中最主要的有成型用树脂、模具以及制品等因素。

例如：聚乙烯滚塑成型加热炉温度通常在 250℃～400℃，具体产品滚塑时的加热条件可经由实验确定，初始试验条件可以取 220℃，10min。

若制品塑化不良或者制品的壁中尚残存有微小气泡(熔体夹入的气体未充分排出)，则应适当延长加热时间或者适当提高加热温度;若制品颜色发黄，表明物料加热过度而产生了热氧化老化现象，需要适当地缩短加热时间或者适当降低加热温度。

3、旋转速度和升温速度对滚塑成型的影响

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