关于滚塑

（滚塑工艺部分）

　　“想随心所欲，你就滚”，虽说是滚塑行业的一句戏言，但从另一层面说明了滚塑技术应用的广泛性，其产品已被各行各业所接受，无需过多的旁征博引。滚塑行业发展很快，某一程度上是因为滚塑技术条件的宽松性，工艺过程的简单性。当然，滚塑也有一定的局限性，对某些特殊结构的制品，还是需要复合加工。对于既不能注，又不能吹的制品，那就滚吧。

　　我们在设计制品时，第一要素是满足使用要求，就是功能性设计，而功能要求就必须考虑其结构组成，之后就是强度要求。说到底就是采用什么材料最合适。下面就从材料开始，沿着工艺过程的线路，逐一把滚塑技术分解细化一下：

材料

原则上讲几乎所有热塑性材料都能滚，只要你给我粉末，用于滚塑的树脂材料有一重要的参数：就是熔融指数，最适合滚塑的指数区间在4~6g/10min之间，过大或过小都不是很理想，只有小部分的LLDPE在该区间内，而LLDPE又有很多种牌号，其性能也有所不同，必须针对产品的要求和特点来选用材料，必要时辅予改性而获得。本人一直认为材料没有好坏之分，只是材料能否适合产品，没有一种材料是万能的，可以做任何制品。所以我们把材料的选用是作为工艺过程中的第一步，尽可能的选用专用料。滚塑制品以容器类居多，需要根据能装液体的类别来选用。有高氧化性（汽、柴油箱等），有腐蚀性的（强酸类的），有高强度类（如船体，地质箱等），材料一旦用错，品质无从谈起。

此外，粉末材料的颗粒粗细，颗粒形状，所形成的粉体 流动 速率，粉末干燥度，色泽等，都会对制品有不同程度的影响。

滚制

滚制的三要素是温....