在挤出吹塑产品成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面与大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施，希望能为大家提供解决问题的相关建议。

一、吹塑产品纵向壁厚不均匀 ：

产生原因：①型坯自重下垂现象严重②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大

解决措施：①降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置 ②适当改变制品设计，采用底吹法成型

二、吹塑产品横向壁厚不均匀：

产生原因：①型坯挤出歪斜 ②模套与模芯内外温差较大 ③制品外形不对称④型坯吹胀比过大

解决措施：①调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前,拉直型坏 ②提髙或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差 ③闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移 ④降低型坯吹胀比

三、吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点：

产生原因：①模具排气不良 ②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象 ③型坯塑化不良，型坯产生熔体破裂现象 ④吹胀气压不足

⑤吹胀速度慢 ⑥吹胀比太小

解决措施：①模具型坯进行喷砂处理，增设排气孔 ②修理模具，调整模具冷却温度到"露点"以上 ③降低螺杆转速，提高挤出机加热温度 ④提髙吹胀气压 ⑤清理压....