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吹塑制品常见的10个问题！
在挤出吹塑产品成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面与大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施，希望能为大家提供解决问题的相关建议。
一、吹塑产品纵向壁厚不均匀 ：
产生原因：
①型坯自重下垂现象严重
②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大
解决措施：
①降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置
②适当改变制品设计，采用底吹法成型
二、吹塑产品横向壁厚不均匀：
产生原因：
①型坯挤出歪斜
②模套与模芯内外温差较大
③制品外形不对称
④型坯吹胀比过大
解决措施：
①调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前,拉直型坏
②提髙或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差
③闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移
④降低型坯吹胀比
三、吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点：
产生原因：
①模具排气不良
②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象
③型坯塑化不良，型坯产生熔体破裂现象 ④吹胀气压不足
⑤吹胀速度慢
⑥吹胀比太小
解决措施：
①模具型坯进行喷砂处理，增设排气孔
②修理模具，调整模具冷却温度到"露点"以上
③降低螺杆转速，提高挤出....
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