详解真空吸塑胶工艺操作
1、 检查板材表面的清洁,将板材表面的木屑和纤维吹走,保持表面清洁无尘。
2、 需贴皮板材应光滑平整,避免油污污染,特别是基材边角位置及浮雕图案内需喷气以吹尽打磨余尘。
3、 对切割好的板材四边进行打磨时,应当选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶后,板材的四边不会因为纤维过于粗糙而导致吸胶不均,从而引起麻点现象。对制成品外观要求较高的场合,建议使用800目或以上细度的砂纸。
复合薄膜的选择
1、 复合薄膜的厚度、柔软度、增塑剂含量等因素会影响到吸塑工艺条件的选择。当材料有改变时,应先评估并调整工艺条件后,再进行批量生产。
2、 尽可能选择增塑剂含量较低的薄膜,因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下,有可能游离出表面,从而影响到粘合效果。
3、 对于硬质PVC薄膜,建议使用较短的吸塑时间,以及较高的吸塑温度;
4、 对于软质PVC薄膜,建议使用较长的吸塑时间,以及较低的吸塑温度;
5、 PVC塑料薄膜有用在平贴和真空吸塑两种类型,并不是所有薄膜都适合真空吸塑。通常平贴用的薄膜厚度都在0.25mm以下,不耐热且收缩性较大。真空吸塑用的薄膜厚度都在0.25mm以上,耐热且收缩性小。
6、 吸塑用PVC薄膜大部分有背涂处理,表面张力达到34-36dyn/cm。
板材的选择
1、 一般要求将中纤板的含水率控制在6%至14%之间。
2、 板材含水率以8-12%为最佳。
固化剂的使用
1、 通常情况下,真空吸塑胶内的聚氨酯乳液单组分在热活化后即具备很强的粘合力,能够满足制成品性能要求。
2、 添加适当比例的固化剂可以提高制成品的耐高温性、耐水性以及粘合力。
3、 如果客户对....
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