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真空吸塑胶常见的问题及乳液介绍
大面积起泡
原因分析：
1.温度或压力未达到要求，造成假吸；
2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
5.胶水本身的耐热性不够。
解决办法：
1.增加温度或真空度；
2.增加施胶量，选择质量好的板材；
3.增加预热或成型时间；
4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
5.配固化剂使用。
现象：边吸不住或者缩边
原因分析：
1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
2.胶水的耐温性不够；
3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法：
1.增加温度或者真空度；
2.配固化剂使用；
3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
现象:局部产生桔皮
原因分析：
1.局部胶水喷涂过多；
2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔；
3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。
解决办法：
1.喷胶做到适量均匀；
2.保持板材的表面洁净；
3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。
现象：吸塑出的产品表面有麻点
原因分析：
1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点....
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