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塑料挤出机小常识，看看还有哪些不懂！
一、
挤出机组、晶点处理
(一) 挤出机组
挤出机机筒加热部分：
国内挤出机组一般采用不锈钢加热圈或铝加热圈加热,这两种加热圈没有热膨胀装置,加热时因螺丝的各膨胀点不同,长期加热,有松动现象,使得机筒贴紧度不好。
现国内很多大型或合资厂家已改用风冷式陶瓷加热器,这种加热器都装有热膨胀装置,内有高强度弹簧,永远保持一定的压力,使发热圈紧贴机筒,加不加热都很紧,也非常省电。另外,模头加保温层也是省电的一种方法。
(二) 晶点处理
1、三台挤出机压力大小差距太大,挤出不稳定,造成晶点多。通常的做法是加大过滤网。
2.、边料也是产成晶点多的一个原因,现有部分厂家用破碎机(国外有小螺杆挤压) ,建议边料处理最好采用压粒机组。国外也是压粒比较多,在德国塑料展上,压粒前有牵引,有变相轮,比国内更先进。
破碎肯定有粉尘,压粒粉尘小,粉尘是晶点的源头之一,所以建议一般用压粒机组,压粒就是将边料通过物理挤压成粒状,这样既省电晶点又少。
下面举....
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