挤出成型是一种重要的塑料制品加工方法，适用于几乎所有的热塑性塑料，其制品约占整个塑料制品的40%。近年来，挤出生产线能逐渐成为中国挤出巿场主力的主要原因是辅助设备与模具技术的不断成熟与发展。塑料制品的挤出加工技术主要分为两类：一种是以单螺杆挤出为主，用于一般薄膜、异型材、电线等成型加工；另一种是以双螺杆挤出为主，以共混方式得到制品。除了这两类主要的挤出技术之外，随着高分子材料的发展，尤其是聚合物共混改性的飞速发展，多螺杆挤出技术也得到了更好地发展。

熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。

材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的黏结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到走位和支撑的作用。

随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需要设计一些辅助结构“支撑”，对后续层提供定位和支撑，以保证成型和顺利实现。

微纳层叠挤出系统主要有多台挤出机构成的塑化共挤部分、汇流单元、分流单元、层倍增单元、挤出口模及成型装置等辅助设备组成，其中核心部件为层倍增单元，也是各种微纳层叠技术的创新所在。层倍增单元通常需满足分割效率高、分层过程压力损失小、可应用的聚合物范围广、同时尽量避免流道存在滞留....