挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺杆和柱塞的挤压作用，使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面的连续制品。

塑料挤出成型工艺流程

挤出过程

加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷却——牵引——切割

挤出成型的特点

  ① 连续化，效率高，质量稳定

  ② 应用范围广

  ③ 设备简单，投资少，见效快

  ④ 生产环境卫生，劳动强度低

  ⑤ 适于大批量生产

适用的树脂材料

绝大部分热塑性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、PMMA、PET、PBT、TPE、TPU等等。

应用

塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。

挤出设备

设备组成

由挤出机、机头和口模、辅机等组成。

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单螺杆挤出

1、单螺杆挤出机主要由传动系统、加料系统、塑化系统、加热与冷却系统、控制系统等组成。 

2、挤出系统是最主要的系统，它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网组成。

单螺杆挤出机的结构

普通单螺杆挤出机的工作过程

单螺杆种类

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双螺杆挤出

和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是：

  1、较高的固体输送能力和挤出产量；

  2、自洁能力；

  3、混合塑化能力高；

  4、较低的塑化温度，减小分解可能；

  5、结构复杂，成本高。  

几种制品的挤出工艺

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吹塑薄膜 

薄膜产品：包装膜、农膜

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生产薄膜的方法

生产薄膜的方法主要有： 挤出吹塑、压延、T型机头挤出法、双向拉伸法及流延法，其中挤出吹塑用的最多且产量最大。

吹塑法生产薄膜的特点： 设备紧凑，投资少；容易调整薄膜的宽度；易于制袋；薄膜在吹塑过程中得到了双轴定向，因此强度较高。

缺点是：由于冷却速....