塑料由料斗加入挤出机机筒后，随着螺杆的旋转被螺纹强制推向机头方向。由于机关处过滤网、分流板和机头模具的阻力，再加上螺纹间容积的逐渐缩小，使前进的料受到很大的压力，同时它又受到机筒热源的加热；另外，塑料在运动中受压缩、剪切、搅拌等力的作用时，与机筒、螺杆间的摩擦及塑料分子间的摩擦，都会产生大量的热量。于是塑料在机筒中温度不断升高，则其物理状态逐渐由玻璃状态转变为高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不变的旋转，把塑化好的物料等压、等量从机头模具口挤出，成为具有一定形态的塑料制品。经冷却定型，完成挤出成型工作。实现上述过程的核心部件是螺杆，发生在螺杆上的挤出过程包括以下几个阶段。

第一：加料

塑料加入料斗后，依靠自重或在强制加料器的作用下，进入螺杆螺槽的空间，在螺棱的推动下往前挤出。但是，如果物料与金属料斗之间的摩擦系数太大，或物料之间的内摩擦系数太大厦，或料斗锥角太小，都会在料斗中逐步形成架桥和空心管现象，物料将不能顺畅地进入螺槽，挤出将被迫停止或极不稳定。因此，如果挤出生产率不正常地降低或不出料，便必须检查加料情况，甚至更改料斗的设计。

第二：输送

理论上，塑料进入螺槽后，螺杆每转动一转，所有的塑料将往前输送一个导程，这时我们称输送率为1。但对每螺杆来说，往前的输送量事实上主要取决于塑料对机筒的摩擦因数fb和塑料对螺杆的摩擦因数fs，fb愈大或者fs愈小，往前输送的固体塑料量将愈多。大量的实验表明：树脂对金属的摩擦因数主要取决于系统的温度及金属的表面粗....