一、注塑成型前准备：

1、所用树脂的特性

1）干燥条件：

干燥温度和干燥时间

2）成型温度范围：

玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度。

3）模温：

无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。

4）流动性：

树脂的牌号

2．所用模具的结构特点

1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）

2）是否容易脱模

3.模具的安装

1）确定模具的定模、动模，以及上下

2）确定顶杆的位置和数量是否合适

3）对角拧紧固定螺钉

4.清洗机筒

1）用热稳定性好的材料清洗

2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。

二、注塑成型加工参数的设定：

1、先设定机筒和喷嘴各段温度

1）根据物料性质确定加工温度范围：

高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度；

2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：

对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高；

3）与模具结构有关：

复杂难充型的模具，温度取较高

4）

对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度

，原则上能流动条件下，尽可能低温。

2、设定开关模参数

开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模....