【摘要】油墨在基材上的附着力差,即油墨黏结牢度差,其现象是印好的图文用胶带测试时易拉下,摩擦刮划时易脱落,在复合等后序加工中出现油墨转移。那么，油墨附着力差该如何解决呢？下面就来聊聊产生的原因以及解决办法。

 一、基材因素

①基材表面的电晕处理度不够,未达到应有的张力,或者处理后的基材表面由于存放环境差,存放时间过长,造成表面张力衰减而失效。

一般要求PE的表面张力≥38mN/m, PET≥50mN/m, PA≥52mNm。在使用前应检查每批膜的表面张力。

②基材在加工中大多添加了一定的润滑剂,防静电剂等,这些添加剂随时间推移,从薄膜中慢慢渗透到表面,在薄膜表面形成一层弱界面层,影响油墨附着力,因此薄膜应在有效期内使用,使用前检测表面张力。可用溶剂擦洗法判断。

③基材吸潮的因素,像PA、PVA、PT等材料易吸潮降低黏着力,这类基材应在良好条件下储存,在使用前充分预热。

④对涂布过的基材一定要确定涂层面,再根据要求印刷。

 二、油墨用错型号混用了不同型号油墨

凹印的油墨种类很多,有表印、里印油墨,不同材料相对应不同油墨,各种专用油墨一定要对应使用,否则附着牢度不够,生产前应核对操作工艺指令。

另外,在油墨使用当中把不同型号的油墨混合,如表印的聚酰胺油墨混入里印的氯化聚丙烯或聚氨酯油墨中。

 三、油墨白化

油墨变质,白化使附着力极度下降,具体参见相应内容。

 四、油墨干燥不充分

干燥不足,内部残留溶剂多,另外一定的干燥温度对粘结树脂连结料的黏合力提高极为有利,如聚酰胺树脂,具有热熔胶的特性，一定温度才具有黏性,当然温度不可过高,否则薄膜收缩变形,收卷后粘连。

 五、浅网印刷的附着力

由于浅网印刷上墨量少,又易燥版,致使只有部分油墨转移到薄膜上,由于墨量少,没有足够的溶剂来润湿被印薄膜,在被印物表面不能取代原有的空气界面,形成油墨界面,所以附着力差。解决的对策为：

(1)提高印刷速度,防止堵版

(2)添加慢干溶剂,降低挥发速度

(3)提高干燥温度

(4)避免使用腐蚀版,网穴深度不减少,只减网线数