PC件的入水口气紋成为注塑难题的原因分析

在众多透明料当中，比如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是最容易在入水位置产生气纹的，而且还是最难消除的。

因为PC料的流动性，在这些料当中相对最差，注塑时必須使用快速的射胶，否则就容易走料不齐或者产生震纹。而快速射胶后果，就是在入水口位置造成因熔胶快速射至型腔表面后反弹而形成的轻微困气，而且注塑件越厚，困气面积就越大。由于料温较高，致使困气位置的熔胶表面被氧化，並在此形成气膜，將熔胶与模具表面隔离，从而令注塑件表面形成亚色气纹，影响注塑件的透明度。

而其他透明料的流动性相对就好得多，因而比较容易充型，且不易产生震纹，因此射胶速度可以相对较低，入水口位置的困气即使存在也非常轻微，所以不易形成亚色气纹。即使产生了气纹，也比胶容易清除，我们只需降低一点射胶速度和压力就可以将它解決，震纹或缺料问題也不会产生，而PC料要降低速度就不行了，不是震纹就是缺料。

因此，PC料的入水口气纹問題，可以说是常用透明料中最难消除的，称得上是个注塑难题，必須采取一些措施和调机技巧才有可能將它解決。

2、

PC

件变脆和起白雾的原因及其工艺问题

问题跟着也就来了。因各种牌号的PC料注塑技术工艺不尽相同，而且对工艺要求的严格程度也不同，因而再使用一贯注塑PC7025A和1250Y的注塑工艺去生产其他牌号的PC料，难免就出问题了，经常可....