我们相信您在注塑成型过程中或多或少碰到过不少问题，如打不满、飞边、表面凹陷，尺寸变化等缺陷。这些缺陷可能是模具设计，注塑机台精度等造成，也可能是操作人员没有掌握好适当的工艺条件而造成。因素错综复杂、变化纷繁，而又互为影响。

01气泡 

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.料筒温度过高

    2.注射压力、背压过低。

    3.保压压力(时间)不足

    4.射速太高

    5.充模料量不足

    6.料管各区温度设定不良

    ◆与模具相关的可能原因

    1.壁厚处(加强筋)模温太高

    2.浇口或流道不良

    3.浇口类型或位置选择不良

    4.浇口凝固太早

    5.筋太厚

    6.模温太低

    7.排气不良

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料流动性、收缩性不合要求

    2.回料用量过多

    3.原料未充分干燥

02熔接缝

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.射出压力(速度)太低或太高

    2.背压设定不合适

    3.料管温度太低

    ◆与模具相关的可能原因

    1.模温太低

    2.浇口或流道太小

    3.排气不良

    4.浇道太长

    ◆与材料相关的可能原因

    1.流动性不好

    2.润滑剂太多

    3.材料存在异物质

03喷射痕

  ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.射速太快

    2.熔胶温度太高或太低

    3.射嘴直径太小

    .料管温度太高或太低

    ◆与模具相关的可能原因

    1.浇口类型或位置不当

    2.浇口形状不当

    3.模温太低

    4.浇口凝固太早

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料流动性不当

04尺寸差异

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.供料不稳定。

    2.螺杆转速不稳定。

    3.温度失控，背....