iMFLUX

低压、稳压注塑成型工艺

iMFLUX是一种打破传统工艺标准的一种新型注塑工艺。这种低压、稳压注塑成型工艺具备诸多优势性能，例如缩短循环周期、提升部件品质和降低成本支出等。现在，且让我们探究一下其工作原理。

作为产品制造商最广泛使用的一种工艺，塑料注射成型是一种多功能化的工艺技术，能够制造各种不同尺寸和形状的零部件。

近年来，注塑成型中采用的技术和工艺不断进步，助力制造商设计、开发和制造高品质、高成本效率的零部件。

宝洁公司旗下子公司iMFLUX已经能够采用较低压、低夹紧力的分裂性注塑工艺生产高品质注塑部件，并且已经进行商业投产。

iMFLUX是一家软件和工程创新公司，成立于2013年，总部位于俄亥俄州哈密尔顿。该企业可谓重塑了模塑行业。其革新性的iMFLUX工艺技术成功地颠覆了传统行业模式。

压力充模取代速度充模

传统的注塑工艺流程速度非常快，以便利用聚合物的剪切稀化流动（假塑性流动）特性，在注入模具时最大程度减低用料的黏度。iMFLUX认为这种技术存在几个缺点，例如它通常会带来非常高的成型压力。

然而，使用iMFLUX工艺的话，情况就大不一样。该专利工艺备有一种特定的控制器，能够以非常慢的流速率和预设的低熔体压力曲线去填充模具，从而以灵活的充模速度去自主适应零部件几何形状。

通过塑料熔体压力去控制注塑成型工艺过程，使得熔体能够通过熔体输送系统和模腔流动，而不会出现失速或滞流。恒定、无波动的压力在每个点连续地推进流锋，即使遇到肋线、凸台或其他阻碍也不会受到影响。

在硬件方面，该公司在按钮和模具上安装了两种传感器。其中一种压力传感器是添加到机器喷嘴中，以实时监察进入材料输送系统的注塑压力。控制器在整个充模过程中使用注塑压力作为主要控制信号。

模具中也安装了传感器，提供模具压....