轻型组件的紧凑型“交钥匙”系统

在 K 2013，Arburg （阿博格）通过一个“交钥匙”系统和一个轻型组件的生产同时推出两款新品：发泡材料复合注塑（PCIM）作为双组分应用的下一个发展阶段以及悬挂在另一个线性轴上的小型六轴机械手，带 Selogica 用户界面。 这样就形成一个非常紧凑和灵活的自动化解决方案。

建模轮胎在一台双组份 Allrounder 470 S上完成，该设备的锁模力为1,100 kN，注塑单元尺寸为170和70。较大的注塑单元配备25 mm的螺杆，较小的配备18 mm的螺杆，垂直于模具分型面。整体的处理由一个扩展的六轴机械手完成。

首先，六轴机械手从缓冲液中取出发泡聚丙烯（EPP）轮胎，并将其插入到模具中。夹紧单元夹紧，注塑聚丙烯（PP）轮毂。在塑料件注塑过程中，发泡插入件的表面熔融产生坚固和永久的材料连接。之后预成型件转移至第二个腔体，通过软性TPE材料对轮胎进行注塑包封。

这两个注塑单元都使用开放式喷嘴。夹紧单元松开后，机械手取出成品并放入一个新的轮胎，循环重新开始。循环时间为大约40秒左右。带附加运动轴的六轴机械手将成品传送到另一台设备，将整个轮胎自动包装在袋子里。

生产复合轻型组件的一项研究指出，飞机的建模轮胎是由发泡材料和注塑成形的塑料制成的。这进一步证明了Arburg（阿博格）与其合作伙伴在生产效率方面的广泛应用。一方面，这些轻型组件可自动生产，另一方面，永久连接的集成功能为经济的大批量生产....