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防止注塑机螺杆打滑，要从这几个方面考虑！
对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高也会引起螺杆打滑。不恰当的干燥会显著低落物料粘度，并使螺杆中发生气包料的现象，因此致使螺杆的输送本领降低。对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的
当螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。
螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。
工艺设置
料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，
在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。
加料段的材料必需被加热到临界温度，以形成熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境....
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