控制注塑加工成本的八个方法
一、生产车间
生产车间布局着重从两方面考虑:满足生产需求条件下,根据生产流程进行优化布局的同时,满足特定生产条件下灵活用能的要求。
电力供应,在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量,不至于富余量过大造成无功能耗过大。
建设高效冷却水循环设施,为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。
优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合,合理的配合可以减少周转所需时间与能耗,提高生产效率。
对照明等厂房设备尽量考虑以最有效的小单元进行分别控制。
对车间设备做好定期维护保养,避免因为公用设施损坏,影响生产正常操作,进而造成能耗增加。
二、注塑成型机
注塑机是注塑车间能源消耗大户,耗能主要为电机与加热两部分。
根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。
选用全电动注塑机与混合动力注塑机,具有优异的节能效果,可节能20-80%。
采用新型加热技术,如电磁感应加热、红外加热等,可实现20-70%的加热节能。
为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施,减少热、冷损失。
保持设备传动部件良好的润滑,减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。
选用低压缩液压油,减少液压系统工作能源浪费。
采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能。
传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统....
该文章只显示3分之一,如想阅读到这篇文章的完整内容,请扫描下方二维码,打开我们的万水化工商城小程序,在首页“知识中心”栏目搜索文章标题继续进行阅读。万水化工商城收集100万+篇精细化工知识文章,旨在为您深入的了解行业知识和化工应用技巧。