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注塑温度、速度对产品缩水的影响！
模具温度太低不利于解决缩水难题
多数人都知道，模具温度太高容易产生缩水问题，通常都喜欢降低模具温度来解决问题。
但是有时如果模具温度太低，也不利于解决缩水的问题，
这是很多人不太注意到的。
模具温度太低，熔胶冷却太快，离入水口处较远的稍厚胶位，由于中间部份冷却太快而被封死了补缩的通道，远处便得不到熔胶的充分补充，致使缩水问题更难解决，厚大注塑件的缩水问题尤为突出。
再者，模具温度太低，也不利于增加注塑件的整体收缩，使集中收缩量增加，缩水问题更加严重明显。
因此，在解决比较难的缩水问题时，要记得检查一下模具温度会有好处。
有经验的技术人员通常会用手去触摸一下模具型腔表面。每种原料都有它合适的模具温度。
例如PC料的缩孔问题，如果邿嵊妥⑺埽s孔会得到较好的改善，但模温若太高了，注塑件又会出现缩水的问题。
熔胶温度过低也不利于解决....
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